项目15任务15.4.pptVIP

项目12 ----炉前操作 ;冶金工程系; ;冶金工程系;*;三、渣沟 渣沟的种类有铸钢冷却沟、捣打料捣制沟、浇注料成型沟三种。各自的特点如下： （1）铸钢冷却沟结构简单不用修垫，且不易挂渣，好清理。但因上渣带铁易烧坏冷却沟发生漏水而引起爆炸，不利于安全生产，同时更换时间长。 （2）捣打料捣制沟，捣打料主要由刚玉、碳化硅、焦粉、粘土粉、沥青、绢云母、混合油等组成。特点是易维护，好修垫，比较耐用，但渣子粘沟不易清理。 （3）浇注料成型沟，其浇注料主要由刚玉、碳化硅、焦粉、矾土水泥、硅粉和添加剂等成份组成。特点是寿命长，用料少，不粘渣，易拆除，修补方便，可减轻垫沟劳动强度。在大型高炉上已广泛采用。 首钢高炉上渣沟主要用铸钢冷却沟。下渣沟用浇注料和捣打料。;15.4.2渣口维护;2.渣口破损的判断 （1）检查水迹。正常时没有水的痕迹。而破损后由于水在炉内压力作用下向外溢出，堵渣口机退出后，堵渣口机头有水迹；用钎子伸进渣口探查时钎头有水迹；漏水较多渣口泥套变潮，渣口眼有水。 （2）观察渣口火焰的颜色。正常时火焰为蓝色。而破损漏水后由于产生的水蒸气随煤气逸出，堵渣口机退出后，渣口煤气火焰发红。 （3）观察渣流。正常时没有水线。漏水较多渣流表面有一条黑色水线；漏水严重时，渣流表面有水渣；放渣时有气泡冒出渣面并发出响声。 （4）听声音。正常时没有声音。而当渣口带铁较多，渣口破损时，可以听到“放炮”声。;3.渣中带铁的判断 （1）从渣口出来的渣流中带有很多细密小火星跳跃，其形与炉温低时铁沟中的“牛毛”火花相似。 （2）放渣时渣口往外喷火花，或流嘴处能够看到在渣流的下面有铁滴细流和火花。 （3）堵上渣口渣沟内有沉在沟底的铁水细流。 ;*;*;*;*;*;*;*;2.风口破损的判断 A.风口破损的原因： （1）风口熔损。风口熔损主要是瞬间的热流冲击造成的。在正常情况下，风口处于导热平稳状态，熔损是不会发生的。由于炉况不稳定，或局部区域热流密度增加及崩料，或者高炉铁水冲熔等造成瞬间的热流冲击。铁水在风口的薄弱部位先蚀出熔坑，进而发生熔损。 （2）机械磨损。机械磨损—是焦炭对风口端面的磨损，使风口前端面逐渐变薄，变薄后龟裂，发生漏水；二是喷煤时煤粉对风口内壁的磨损，变薄后产生龟裂，龟裂后漏水。 （3）灌渣烧坏。炉缸失常或长期休风后开炉，风口容易发生灌渣，灌渣时铁水进入风口后，便会烧坏风口。 （4）断水烧坏。水管堵塞或事故造成断水等情况风口被烧坏。 ;*;*;*;*;C.直吹管烧坏的原因 （1）直吹管内衬耐火材料层质量差，脱落后烧坏。 （2）直吹管前端钢圈烧坏(料层脱落或来渣)。 （3）喷枪长度或角度不适，枪包处捣料层脱落或焊接质量差产生裂纹，喷枪口结焦变形等原因造成直吹管被烧坏。;三、更换风口装置的准备工作 做好以下几个方面准备工作 （1）检查要换风口周围有无影响工作的物品，各拉钩、吊链是否活动好用、拉钩上油润滑。 （2）更换风口各套时一般需要准备的工具如下： 弯管2根，长钢钎2根，短钢钎2根，泥叉1个，耧耙(风口堵泥)1个，带滑锤长大钩1把，长大钩1个，短大钩2个，扁铲1把，铁钩2个，扁铲1把，扁担2根。;除以上工具外，还必须在所要更换的风口前准备3～5个泥球，用于堵风口，防止堆焦炭。更换风口二套或大套时，还应准备1～2个链式起重机(拉链葫芦)和两根泥炮压炮丝杠(旧的)。并根据所换风口漏水多少，风口前有无凝铁，以及是否是短风口换长风口等，决定是否需要准备氧气和氧气管。 （3）吊链挂好、拉紧，保证拉杆松动灵活。 （4）新风口放在最近的部位，穿好长铁管。 （5）风口烧坏时要准备好氧气。 ;四、更换操作 1.更换风口 （1）在休风过程中，减风低压时松风管拉杆，保持风管不掉下来即可。 （2）倒流时将弯头的固定楔子打松，使弯头可以前后活动，同时打开窥视孔大盖。 （3）煤气倒流后立即卸掉拉杆，拉动弯头，使直吹管脱落。直吹管卸下后立刻进行风口堵泥，堵泥一定要把泥捣紧堵严，防止三套拿下来后堆焦炭。 （4）配管工卸开风口三套冷却水管的活接头。 （5）通过弯头的窥视孔将带滑锤的长大钩伸进风口里，钩头勾住风口三套的上缘，然后拉动滑锤，把三套震活后取下。;（6）三套卸下之后，观察风口前有无凝铁，有凝铁用氧气烧掉并抠干净。短风口换长风口用氧气往里烧，可容下长风口为止，确保风口三套一次上严。 （7）把已注满水的新风口装进风口二套内，将进出水管的接头对正后用长大钩撞紧（上严），配管工将进出水管接好。 （8）用弯铁棒把风管前端抬起，用短钢钎伸进风管的后端把风管抬起，送进风口大套内，前端担在风口大套里。然后把弯铁棒往后掷，每挪一次将风管抬起来一次，逐渐往里送，并拉动弯头往里压，一直使风管钢圈和风口对准后用弯头压住，并用扁铲将风管的位置拨正。 （9）弯头压住