项目15任务15.5.pptVIP

项目12 ----炉前操作 ; ;冶金工程系;*;*;（3）煤气导出管的安装 在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气导出管的中心线与铁口中心线要对中，外端应与泥套平齐，铁口孔道与导管之间用炮泥填实。里端至炉缸中心，为了防止渣铁过早的铸死煤气导出管，还要用耐火砖垫起来，里端高于外端。烘炉后，在炉内铁口处，用炮泥堆筑成泥包，其大小应使铁口深度符合规定尺寸。构造如图15-26所示。 铁口泥包除固定煤气导出管外，还可防止烘炉过程中热风透过保护砖缝与碳砖接触，避免铁口区碳砖被烧坏。制做铁口泥包时，把导出管和铁口孔道砌砖间的缝隙用捣料填满、捣实，泥包和炉墙紧密相接，形成一个坚实的整体。 ;2.送风前的准备工作 送风前应做好以下工作： （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，确保设备具备出铁条件。 （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检查风、水、电、气并处于备用状态。;（4）做好铁口泥套后，用小铲把导出管抠通，然后烤干铁口泥套。 （5）若用木柴开炉，一般是用道木，从风口装入；木柴码放间距为200mm。从炉底一直码到规定高度；最后在炉墙周围竖着摆放一圈道木，保护风口在装料时不被砸坏；装完道木回装风口，确保安装严密不漏风。 （6）风口平台、放渣平台和出铁场清理干净。 ;3.出铁操作 （1）送风后抬起堵渣机，点燃从铁口、渣口喷出的煤气以防中毒，发现堵塞及时捅开并设专人看管。尽量延长煤气喷出时间，以使炉缸有充足的热量。当有液态渣喷出时，堵上渣口，在铁口流出熔渣时，打少量的泥堵上铁口。 （2）根据下料批数,计算产生的渣量和铁量，确定放渣时间。一般情况下，大修高炉炉缸比中修炉缸干净，因此先放上渣。首钢高炉大修开炉就是先放上渣。有些厂的小高炉是在出过一次铁之后再放上渣，因为在开炉初期炉缸热量不足，炉渣流动性较差带铁量多，所以不急于放上渣，可避免休风更换烧坏的渣口，给开炉工作带来不利影响。;（3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高度重视，按要求一丝不苟的操作。 （4）在出铁前将撇渣器烧热，每次出铁完毕撇渣器内的存铁要立即放出，以防在铁流小或出铁间隔时间较长的情况下发生撇渣器凝结，待到撇渣器温度正常后，再进行闷撇渣器操作。 ;15.5.2大修停炉的炉前操作;根据经验估算的依据有：一是炉底温度的变化，即铁水温度与炉底中心埋设的热电偶指示温度之差，根据温差变化估算侵蚀深度；二是测量炉缸外表面的温度，有液态铁水存在的部位和无铁水存在的部位温度不一样，以此判断侵蚀深度，确定残铁口的位置。在测量时，炉缸冷却壁可以不停水，也可以停水。测量位置应选在便于测量和有利于放残铁操作的方位，从炉皮上部到下部不同水平高度上确定测量点，要注意必须将测量点生锈铁皮清理干净。测量后绘出各高度的炉皮温度曲线，根据该曲线确定炉缸的侵蚀深度。为准确确定残铁口位置，要提前测量，多次测量，越接近停炉时越应测量，对多次测量的结果进行分析研究。;2.放残铁的准备工作 （1）残铁量估算公式： 式中： T－残铁量 （t） d－炉缸直径 （m） h－炉底侵蚀深度 （m） －铁水密度 ，取7t/m3； k－系数，在0.4～0.65之间，侵蚀严重时取大值;（2）根据残铁量准备足够的铁罐和渣罐，并测量沟嘴的标高。 （3）利用停炉前的休风时间，搭建好操作平台，面积不小于30m2，操作平台要牢固可靠。平台的周围设置安全栏杆和二人行走梯。准备足够的照明及备用电源，并要准备齐各种工具。 （4）砌好残铁沟，外壳用钢板焊接，内衬砌粘土砖，保持5%左右的坡度。 （5）准备出残铁用的辅助工具，如风动钻孔设备、风镐等。 （6）平台附近不准有积水和可燃物，铁路清理干净，无积水并铺垫河沙。残铁口上方要焊防水档板。;3.放残铁操作 停炉前从最后三次出铁开始逐渐增加铁口角度，料线降到风口上1～2m时出末次铁。最后一次出铁时将铁口角度提到最大限度，铁口眼要大，并喷吹铁口，尽量减少残铁量。 放残铁操作如下： （1）从高炉降料面开始，残铁口处冷却壁停水，割开残铁口处的炉壳，一般面积不小于800 mm×800mm。炉壳割开后，用压缩空气将冷却壁内的冷却水吹干，切