闪光对焊施工方案重点.doc

千 禧 国 际 村 104#、 110# 楼 闪 光 对 焊 施 工 方 案 青岛市胶州建设集团有限公司 一、对焊设备: 本工程对焊设备选用UN1-75型对焊机,机械参数如下: 额定容量:75KVA 初级电压:220/380V 次级电压调节范围:3.52-7.94 次级电压调节级数:8 额定持续率20% 钳口夹紧力20KN 最大顶锻力:30KN 钳口最大距离:80MM 动钳口最大行程:30MM 连续闪光焊时钢筋最大直径:12-16MM 预热闪光焊时钢筋最大直径:33-36MM 生产率:75次/H 冷却水消耗量:200L/H 二、对焊工艺: 闪光对焊工艺包括连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光－预热－闪光焊三种工艺,本工程根据钢筋品种、直径和所用焊机功率选用预热闪光焊工艺. 主要施工工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程. 试焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程.当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属颗粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光.当闪光到预定的长度,使两钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻.现带电顶锻,在无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成. 三、对焊参数: 为了获得良好的对焊接头,应合理选用焊接参数.焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次.采用预热闪光对焊时,还有预热流量和预热频率等参数. 调伸长度: 调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度.调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯.本工程二级钢调伸长度取值为1.0－1.5d(d为钢筋直径)，直径小的钢筋取大值。 闪光留量与闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：预热闪光焊取8－10mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm／s，终止时达1.5－2mm／s。 预热流量与预热频率： 预热程度由预热流量和预热频率来控制。预热流量的选择，应使接头充分加热。预热流量取值：对预热闪光焊取4-7mm(直径大的钢筋取大值)。 预热频率取值：对二级钢取1－2次／s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力： 顶锻留量是指在闪光过程中结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属面缩短的长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密和并产生一定的塑性弯形。顶锻留量宜取4－6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有顶锻留量占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当 。 顶锻压力应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2－3mm，使焊口迅速闪合不致氧化，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。 变压器级次： 变压器级次用以调节电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈的声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1次。 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（及电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生碎硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。对于大直径和高级别的钢筋宜采用弱参数。 四、对焊注意事项： 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“大火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的品种和规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯度验。合格后才能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处有白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 五、对焊缺陷和防止措施： 项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面氧化物 提高变压器级数 加快