参展机质量标准要求.doc

参展机质量标准要求 一、参展机总体质量要求 内在质量稳定可靠，各项性能技术指标符合设计要求，操作准确可靠；外观质量光洁、流畅、美观。 二、内在质量 负责参展机生产的各单位应从技术、生产、检验各部门抽调精兵强将，采取专人管理、专人负责、专人生产的办法，研究解决从原料进货、每一道工序加工，每一个零部件质量细节控制等生产过程中遇到的和可能遇到的各类问题，确保生产的连贯性，按参展的时间节点要求，保质保量完成交付。生产过程要加强检验控制，严格按图纸、按标准、按工艺要求进行验收，保证产品内在质量。 三、外观质量 （一）、产品外观面分类及相关定义 根据产品外观面的重要程度将外观面分为A、B、C、D类表面： A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位； B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可见部位； C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隐藏看不见的部位。 其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大，故A、B面应尽可能制作精细，严格按相关标准制作及检验。 （二）、外观面常见问题点的具体要求 1、边廓线的要求： a.无凹陷超过1mm的缺口、无毛刺； b.边的交接处无尖角，过渡自然； c.直线边横平竖直，A、B面直线边尽可能平直，否则通过修磨达到平直的要求。 d.弧线边顺畅自然，A、B面的弧线边，尤其重要。 2、切割面的要求： a.切割面无毛刺。 b.非机加切割面，表面粗糙度符合如下要求： 板厚＜12mm，A、B面Ra≤25微米 板厚≥12mm, A、B面Ra≤50微米 3、缝 a.间隙大小在产品设计时应予以明确； b.段差不大于2mm. 4、结构件 ①.无变形（如扭曲、翘曲等）； ②.板面平整； ③.焊缝外观匀顺、美观，无焊偏、弧坑等焊接缺陷，焊接飞溅清理干净； a.焊接飞溅等附着物在A面￠2mm以上不允许有； b.焊瘤，A面不允许有凸起超过1mm以上的焊瘤； c.咬边，A面不允许有凹陷超过1mm以上的咬边； d.气孔，A面不允许有￠1mm以上的气孔缺陷； e.弧坑、未焊满，不允许。 ④.焊缝对接、交叉、拐角部位及多层多道焊应过渡自然，无工艺缺陷； a.长直焊缝，对接接头间距不小于800mm； b.交叉焊缝，交叉部位应过渡自然，无突变； c.折弯和拐角部位，不应有焊接接头； d.多层多道焊接接头不允许在同一截面重叠，各层间焊缝层次清晰。 ⑤.焊缝不应打磨，允许焊接接头及焊接不良部分打磨平顺。 5、覆盖件、机罩等 a.门开关时，不得与相邻件干涉，无异响，震响等； b.拐角等轮廓线转折过渡自然，符合边廓线的要求； 6、管线布置 a.电器线路与液压管线严禁混杂捆绑布置； b.管线布置有明确的走向，无干涉。每800mm以内应有管夹或线夹固定，无松动，无自由坠落，严禁与螺栓、销轴等突出部位有捆绑布置； c.同一走向的管线应平行，间隙一致，且分叉处有管夹固定。 7、工业造型 a.美观：合理、巧妙的色彩搭配； b.实用：符合人机工程的要求，给使用者带来轻松愉快的心情； c.创新：具有企业统一风格和个性的产品； d.品牌的识别性：鲜明的展示企业的个性，体现企业的风貌特征。 （三）待涂装表面及涂装作业质量要求 1、负责参展机生产的各单位生产部门应确保为实现最佳的喷涂外观质量创造先决条件，提供较好的产品喷涂表面质量状况。要求所有切割面的割渣去除干净，切割面打磨平滑；焊缝焊渣、飞溅清除彻底，焊缝外观缺陷（裂纹、气孔、焊瘤、内凹、弧坑、咬边，等）、焊缝成型不良（焊缝高低、宽窄不一、焊角不等边，等）返工合格；机加表面的毛刺去除干净，锐角棱边倒钝。 2、所有因装配后无法进行涂装施工或施工困难的零部件应由涂装漆厂商在装配前将油漆做好。生产部门及时给予作业安排和配合。 3、涂装厂商应对油漆喷涂现场的卫生进行清理，严格按照生产管理中心品管部下达的涂装作业指导书要求组织施工，确保涂装质量。 4、参展机生产单位的涂装检验员要全程跟踪参展机的涂装施工质量，监督并指导涂装厂商规范施工，对不符合要求的施工内容应责成涂装厂商及时整改后方可进行后序施工。 5、参展机的产品面漆的检查标准见“参展机产品面漆的常见外观缺陷及检查标准”，请涂装厂商和检验员按此标准执行。 6、涂装后的产品在转运过程应注意表面防护，防止表面磕碰划伤。设备操作过程中应注意保持设备清洁。 参展机产品面漆的常见外观缺陷及检查标准 1、漏刮砂孔：由于缺陷部位补灰不到位，或者补灰后未进行仔细检查，导致喷漆后局部缺陷明显或补灰部位出现片状小孔。（属于过程可控范围，要求不允许存在） 2、表面凹陷：由于磕碰或其他原因，导致工件表面局部出现急剧凹陷或突起现象。（属于过程可控范围，要求不允许存在）。 3、灰疤痕：局部补灰时，由于底涂层未干燥或原子灰未干打磨，原子灰打磨后出现坡口，面漆涂装后