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目录1高温综合实验---------------------------------------5
目 录
1 高温综合实验 5
1.1 实验目的 5
1.2 实验设备 5
1.3 实验内容及步骤 5
1.3.1 了解电阻丝炉的结构 5
1.3.2 电阻丝炉的设计 7
1.3.3 电阻炉的制作 10
1.3.4 温度的测量 12
1.3.5 铜液定氧 14
1.4 实验报告 16
1.5 作业 16
2 物相综合研究 17
2.1 实验的目 17
2.2 实验设备及原理 17
2.2.1 金相显微镜结构和物相分析原理 17
2.2.2 岩相显微镜构造及物相分析原理 19
2.2.3 扫描电子显微镜21
2.2.4 X 射线衍射物相分析21
2.3 实验内容及步骤 23
2.3.1 钢中非金属夹杂物的金相鉴定 23
2.3.2 炉渣和烧结矿的矿相分析24
2.3.3 利用扫描电镜和能谱仪对钢中夹杂物和矿相进行分析及测定26
2.4 实验报告要求26
2.5 思考题及作业27
3 铁矿石冶金性能综合实验 29
3.1 实验目的29
3.2 实验内容29
3.3 实验设备及操作 29
3.3.1 铁矿石 900℃间接还原性能RI 检测实验29
3.3.2 铁矿石 500℃低温还原粉化性能 RDI 检测实验 31
3.3.3 球团矿 900℃还原膨胀 RSI 性能检测实验 32
3.3.4 块矿热裂性能检测实验32
3.3.5 铁矿石荷重还原软化温度测定实验33
3.3.6 焦炭反应性及反应后强度34
3.4 附:气体的制备与净化 35
3.5 铁矿石冶金性能实验报告要求36
4 熔点粘度测定实验 37
4.1 实验目的37
1
4.2 实验内容37
4.2.1 炉渣熔化温度的测定37
4.2.2 熔体粘度测定 39
4.3 设备与操作41
4.4 实验报告要求43
4.5 思考题43
5 冶金过程水模拟 44
5.1 实验目的44
5.2 实验基本原理44
5.2.1 相似准数分析45
5.2.2 实验参数确定46
5.3 实验装置46
5.4 实验方法47
5.5 流场显示技术48
5.6 中间包优化准则及实验方案48
5.6.1 数据处理及优化准则 48
5.6.2 实验方案:50
5.7 实验步骤50
5.7.1 测量仪器准备 50
5.7.2 实验设备准备和数据采集 51
5.7.3 数据处理51
5.8 实验报告要求51
6 冶金过程数值模拟 52
6.1 实验目的52
6.2 实验原理及设备 52
6.3 实验内容及步骤 53
6.4 实验报告55
7 粉体综合性能实验 56
7.1 实验目的56
7.2 实验内容56
7.2.1 煤的可磨性指数测定方法 (哈德格罗夫法)56
7.2.2 煤粉的爆炸性测定57
7.2.3 煤炭着火点的测定58
7.2.4 粉体的粒度分析59
7.2.5 粉体流动性指数及喷流性指数测定 60
7.3 实验报告67
7.4 思考题67
8 电化学综合实验 68
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