国丰高炉操作.doc

国丰2#450m3高炉生产实践 赵永利 庞君和 田怀东 李玉国 (唐山国丰钢铁有限公司炼铁厂063300) 摘 要 国丰2#高炉通过无料钟炉顶及低硅冶炼技术的应用，在开炉2年零6个月的时间内通过操作者的不断摸索、探讨，取得了一定的操作经验，并取得了良好的技术指标，并进行了高富氧喷吹的阶段性摸索。 关键词 串罐无料钟炉顶；低硅冶炼；高富氧喷吹 国丰2#高炉于2003年元月10开炉至今已经生产2年零6个月，完成了从开炉初期的全焦冶炼到大喷吹高富氧、高冶强的操作过程。通过a、对串罐无料钟炉顶的灵活运用，采用多环布料优化高炉的操作。b、精料控制人炉，通过运用“以高炉为中心，确保外围”的管理理念实现低硅冶炼。c、采用高富养、大喷吹、全风温的理念强化高炉等技术的运用使2#高炉在2003年度，2004年及2005年都取得了良好的指标，使高炉保持了稳定、顺行、低耗的良好状态： 1多环布料的灵活运用，上下部调剂的结合，优化高炉操作： 1.1 2#高炉一开始通过1#炉的开炉及生产实践就注重上下部的调剂，优化布料矩阵，控制合理的煤气流，并加强日常操作细化技术管理，在下部调剂上，从理念上以活为准则，维持适宜的鼓风速度和鼓风动能，保持一次煤气流的稳定，使初始煤气流远离炉墙，吹透中心维持良好的透液性。就上部调剂在理念上应以“稳”为准则；以“平台漏斗”理论为依据，保持中心较窄范围内有较强的煤气流，同时适当发展边缘煤气流以保证炉况稳定顺行，又保持了较高的煤气利用。 就2#高炉操作者而言，串罐炉顶多环布料的尝试缺乏经验，虽然在此之前1#炉已经运用，但数据缺乏，操作者对炉内各矩阵及矿焦比的分布透明度较差，不利于以后的炉况调剂，此次开炉虽然是全焦带风装料，但由于炉顶设备原因，中途休风为炉顶布料料流轨迹及料面形状(料层混合情况由于技术所限无法测量)的测量提供了机会，并结合炉顶各参数按轨迹方程进行了计算，炉喉直径4．4m据生产实践确定“以稳定的焦平台，维持合适的焦平台宽度”为基点，矿石330角时，距炉喉中心1.980m，230角时，落点距炉喉中心1.380m并维持角差l’(α0αc)，矿石区基本定在0.6m，此区间为其保持均匀分布，分成四个档位结合O332303273232，在矿批15吨，焦批5吨时确保矿层厚度0.5m，在炉况调整时，以稳定焦炭平台为依据，通过调整各个档位的矿石的环数来调剂炉况。 结合1#炉生产的实践确定布料矩阵CC329293263223↓↓OO332303273232↓↓。此类矩阵的布料特点堆尖位置接近边缘，基本上在炉喉半径2／3处并且通过控制矿石布料圈数控制边缘矿焦比的合理性，这种布料基本上达到合理性，即料面形成了一个V型，通过十字测温的反应及CO2曲线的反应达到了预期的目的。 混合煤气CO2值保持在18.5％～19.5％并在2003年2～6月份保持平均在19.5％。 此类矩阵在全焦矿批15吨，风量1500--1600m3／min，风口面积0.14188m2，标准风速190m／s，保持了良好的炉况状态，并取得了良好的指标： 1.2 但通过2005年6—7月份的高富氧大喷吹、高冶强的强化操作富氧率2.5％，喷煤比135kg／t，冶强2.15，原始的布料矩阵已不适应炉况；出现了中心过吹，边缘煤气流不足的情况，主要原因高炉利用系数的提高，意味着高炉炉腹煤气量的增加引起初始煤气流的分布变化，上部的调剂边缘不适应，高炉炉况恶化，崩悬料次数增多，煤气利用变差，为了获得合理的煤气流分布并能充分发挥高煤粉在炉内的利用率，使高炉保持良好的运行状态，结合宝钢高炉高喷煤比的生产实践和经验：不同的冶炼条件下，必须要有与之相配的煤气流，在矿焦比提高的情况下，通过调整煤气流分布来改善透气性，适当的发展边缘控制中心，增加一个矿档位，并调整布料圈数调整矩阵为 CC329293263222↓↓OO333312273243212↓↓ 在炉顶煤气富化的情况下，煤气利用率达19-20％，炉况基本顺行，但在高冶强的状态下，综合燃料比有所升高lOkg左右。 1.3 由于外围条件的影响，高炉内部气流时有失调现象，2003年8—9月份由于雨季雨水量大，焦炭含水含粉量大，烧结的混料水分不容易控制，烧结矿的冷强度及低温粉化还原率的上升导致中心煤气流渐弱，边缘气流发展煤气流失调通过改变矩阵 CC323293263223161↓↓OO332303273232↓↓ 加焦疏导中心气流，从而保证了炉况的顺行，设备原因或失常炉况引起的空料，通过经验的不断摸索，赶料线的装料矩阵 1.8m以下CC323293263223↓↓OO303275232↓↓ 1.8m以上CC323293263223↓↓OO331303274232↓↓ 都取得了良好的效果。 2低硅的冶炼 通过对本厂17