五常法在护理工作中的应用讲述.ppt

五常法在护理工作中的应用 培训目标： 1.掌握五常法管理的定义、基本要求 2.了解五常法在工作中的应用 3.熟悉我院病区管理规范及要求 4.掌握大输液、各种针剂、口服药、高危药品、毒麻及精二类药品的码放及管理要求 五常法（5S） 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。 起于1955年日本提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿。” 1996年何广明教授引入香港应用于·企业管理 目 标 为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S活动有效实施，最终提升员工的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。从而提高品质服务，减少或杜绝浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力。 5s步骤 5S活动具体内容 西方国家的5S说法 5s对象 环 境 人 团 队 1s : 整 理（分类） 目的： 腾出空间改善和增加作业面积 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 1s : 整 理（分类） 整理的作用 消除资源浪费，减少库存，节约资金 杜绝混放，防止差错事故发生 有效利用空间，使现场无杂物，通道顺畅 物品分类，有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率 减少碰撞，保障安全 有序的工作场所便于管理，减低管理难度 1s : 整 理（分类） 整理流程 2s : 整顿（定位） 整顿的目的: 工作场所清楚明了 工作环境井然有序 消除过多的积压物品 对错一目了然 2s : 整顿（定位） 整顿的作用: 提高效率，减少浪费和不需要的作业 将找寻时间减少为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的场所，非本岗位人员也能明白操作要求 标志清楚·，保证安全 使员工心情舒畅，工作热情高涨 2s : 整顿（定位） 整顿的要点： 彻底落实前一步的整理工作 物品定点放置 物品摆放科学合理：横放、竖放、直角、斜置、吊放 物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数：编号、分色、划线等 3s: 清扫（清洁） 清扫的目的： 提升作业质量 保持良好的工作情绪，令人心情愉快 创造“无尘化”的干净明亮环境 实现零故障的基础工作 3s: 清扫（清洁） 清扫的作用: 提高设备性能 贯彻保养计划 较少设备故障 提升作业质量 减少脏污对产品品质的影响 较少工业伤害事故 4s: 清洁（制度化） 清洁的目的： 通过制度化、标准化维持前面3S的结果，培养良好的工作习惯 形成卓越的企业文化，提升企业形象 4s: 清洁（制度化） 清洁的作用： 美化工作场所与环境 维持安全的工作环境 增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场 维持已经取得的成果并持续改善 5s 素养(标准化） 素养的目的： 使人人有礼貌、重礼节，创造和睦的团队氛围 使员工从上到下都能严格遵守规章制度，培养良好素质的人才 创造一个充满良好风气的工作场所 5s 素养(标准化） 素养的效果 塑造优秀人才 推动前面4个S，直至成为全员的习惯 使员工严守规定，按标准作业 形成温馨的工作氛围 塑造战斗型的团队 不同区域的5S活动要点 工作场所： 先通道、后区域 对错一目了然 充分使用目视管理 材料等物品不许直接摆放在地上 不同区域的5S活动要点 工具柜： 优先考虑形迹管理 充分利用空间 进行分类标示 不同区域的5S活动要点 仓库： 明确通道与区域 充分利用空间 进行分类标示 货架合理编号 管理清扫工具 不同区域的5S活动要点 设备： 明确点检（巡检）线路图 明确点检项目 明确点检位置 明确仪表正常、异常范围 明确各种（主要）阀门用途 其他目视管理方式 不同区域的5S活动要点 办公室： 资料标示与定位 桌面文件、资料区分 开关标志 线束整理标志 抽屉整理整顿 公告板 5S的妙用： 最佳推销员 节约能手 安全专家 标准化的推行者 员工归属感的增强者 效率的提升者 品质的保障者 5S是一种文化 重视细节的求实文化 做事到位的执行文化 不断改进的创新文化 5化标准 规范化 动态化 活性化 人性化 学习化 一、规范化 现场划线、现场标示、图示、照片 垃圾桶不能太满 七步洗手法 哪个国家的交通道路上的行人通道不画线？ 二、动态化 效率、质量、成本、交期、安全 人均产量、库存周转天数、漏装率、帐物不符率、设备保养费率 三、活性化 改善之旅 没有成就感容易产生职业倦怠 四、人性化 寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松的完成工作的方式方法 创造温馨的现场 五、学习化 自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考 唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。 如何推行5S? 高层管理者干什么？ 制定战略规划，决定行动方向 中层管理者做什么？ 执行、监督、实施 基层管理者