现场环境管理讲义.ppt

5S 管理 何謂5S 1. 整理（SEIRI）： 將物品區分兩類，一類為廠內必需品，另一為廠內不需要的 將要與不要的物品分開，再依使用頻率區分儲藏位置或丟棄 2. 整頓（SEITON）： 把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置 必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標示 3. 清掃（SEISO）： 將職場內的灰塵、油污清除乾淨（含辦公室及現場作業區） 藉助經常打掃，應用五官（看聞舔聽摸）來察覺週遭環境（人機料條件）是否正常 4. 清潔（SEIKETSU）： 環境的清潔必須經常維護，應將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實 施，並根絕其污染來源，達到真正改善 5. 教養/紀律（SHITSUKE）： 養成遵守規定與紀律的習慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清掃、清潔等行動養成習慣，建立可信賴的工作環境 學習目標 ■ 瞭解5S與品質、交期、成本之間的關係。 ■ 加強5S活動的推廣，做好品質管理、設備管 理、物料管理的基礎改善工作。 ■ 針對5S的執行內容有具體的認識，且明瞭彼 此間的連動關係。 ■ 經由5S的導入步驟，在組織內建立一套PDCA 的推動模式。 5S的基礎概念 5S的內涵 為什麼要導入5S ■ 提昇品質、降低成本、縮短交期已成為市場競爭的基本課題。 ■ 組織最重要的資源就是「人」，影響人的品質就是「環境」。 ■ 提升環境的效率，對於資源應用效率化亦有直接幫助。 5S的效用 5S是最優秀的推銷專員（Sales） 可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞 會有很多人來參觀工廠 潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願 舒服的工作環境中，想必大家都願意辛勤工作 5S是節儉家（Saving） 5S的工作場所是節約的工作場所 舉凡消耗品或使用工具到生產準備時間，作業時間等種種都能節省 5S的效用 5S是守時者 生產的總耗時間也能節省，因此不會有交貨延遲之現象 5S具有安全的工作環境（Safety） 5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場所 物料、產品流向一目瞭然 工作場所走道明確標示，保持走道淨空 員工身著工作服及安全帽等保護用具整整齊齊 5S的效用 5S是標準化的推動者（standardization） 每位員工都在正確地執行所決定的事情 任何員工到任一工作場所都能立即展開作業 品質、成本穩定，隨時朝100%良品率目標前進 5S創造愉快令人滿意的工作場所（Satisfaction） 明亮、潔淨的場所產生「以廠為家」的想法 自己做的改善具有「自主管理」示範作用 帶動全體員工「持續改善」的氣氛 造就出「大家參與通力合作，任何事都能迎刃而解」的工作士氣 5S活動精神與成效 推動5S活動的效果 推動5S的成果 1. 安全舒適的工作環境 2. 提高廠房空間利用率 3. 提昇工作效率、產品品質 4. 建構物料管理的基礎 5. 有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本 人：尋找/走動 物品/產品/材料：資產/報廢/待修 空間：壅塞凌亂 設備/工具：故障/不良 安全預防管理 6. TPM（全員預防保養）活動基礎，建構設備日常維護之環境 7. TQM活動基礎，培養員工品質習慣，營造永續經營環境 8. 塑造優質企業文化及樹立公司形象 改善的基礎： 5S 「品質管理」、「設備管理」和「物料管理」， 都必須以5S作為改善的基礎。 5S的導入順序 組織之間的關係 班的組織 5S推動組織（案例） 整理整頓推行工作計劃表(例舉) 建立共同語言 5S文宣標語（案例） ? 做事時，應捨棄固定觀念 ? 講不能做的理由，不如想怎麼做 ? 不要強辯，不要堅持己見 ? 不要等最好，只要50分就可以去做 ? 有錯誤要馬上改正 ? 改善不一定要花錢 ? 有困難才會產生智慧 ? 有問題要追根究底 ? 一個人的能力，抵不過十個人的智慧 ? 改善是永無止境 成功導入5S的要領 5S推動的四階段、九步驟 5S推行案例 ? 工廠現場診斷 1. 準備工廠佈製圖 2. 分析問題點 3. 工廠規劃不變（進行5S示範點推動） ?重點範圍：物料儲存及模具管理 ? 教育訓練 1. 準備5S講義 2. 成立5S推動小組 3. 擬訂5S推動計劃（甘特圖） 4. 檢核表（Check List）建立 ?整理整頓（要、不要）診斷填寫說明 ?建立清潔清掃檢核表 5S推行案例 ? 推行步驟一