提高煤矿锅炉热效率和节约用煤的途径.PDF

维普资讯 2002年第2期 中州煤炭 总第116期 提高煤矿锅炉热效率和节约用煤的途径 景 琦 ，石晚华 (焦煤集 团公司位村矿 ，河南 焦作 454100) 摘要 ：通过对锅 炉热效率进行分析和测试 提 出了提高煤矿锅炉热教章南节约用燃 的遮程 关键词 ：锅炉；热效率；节约l田煤 中图分类号 ：TK175 文献标识码 ：B 文章编号：1003—0506(2oo2}o：一0014—02 目前 ，煤矿锅炉房多使用蒸发量为 4～10t／h的 熔点1200℃；④煤粒度大小适宜 ．一般 35mrn． 小型链条锅炉。由于煤矿生产煤 ，用煤比较方便，因 煤末 (粒度 3mm)含量 25％；⑤不具有强烈 的结 此多数煤矿对提 高锅炉 热效率和节约用煤不太重 焦和易碎裂特性。但 由于煤矿井下生产条件差 ，煤 视，普遍存在锅炉运行 热效率偏低 、用煤量偏多 、浪 质不稳定 ．原煤 的灰分往往超 过 30％．水分 高时可 费煤 的现象。如果能在提 高锅炉热效率上下些 功 达 14％以上 ．煤 的粒度大小相差也 比较大 ，有时大 夫， 约用煤将有很大的潜力可挖。 炭块很多，粒度超过 50rnm的块炭率高达 20％，而 锅炉的热效率是指加人锅炉 中的煤在理论上所 有时煤末很多 ．煤末 含量甚 至超过 50％。因此．直 能释放出的全部热鼍有百分之几能有效地使水变成 接从煤矿井下出来的原煤在多数情况下都不能完全 蒸汽。如 果没有任何损 失．热 效率应 当是 100％。 满足链条炉排燃烧的要求 ，这样 ，煤质就成为制约锅 但实际上 ，总存在一些热损失 ．这些热损失主要有 ： 炉热效率的一个重要因素。 ①排 出烟囱的高温烟气带走的排烟热损失 ；② 因一 煤的颗粒度对链条炉工作影响颇大．粒度 比过 氧化碳等可燃气体随烟气排掉而造成的气体化学不 大对煤在链条炉排上燃烧十分不利 ，燃烧的速度不 完全燃烧热损失 ；③ 因炉渣 漏煤和飞灰中有未燃碳 一 样 ，在一定时间内大块不易燃尽。粉煤容易随烟 造成的机械不完全燃烧热损失；④通过炉墙 、门孔和 气飞走，由于粒度不一样 ，煤末嵌于大块之间，煤层 管道等向周围空间散热而造成的锅炉 的散热损失。 容易堆得过实 ．燃烧层的热量不易传到燃料层深处 ， ⑤随炉排移动排 出炉外的灰渣的物理热损失。如果 底层燃料就不容易吸收上层的热量，同时干燥过程 能减少这些损失，就能提 高锅炉的热效率。换句话 中产生的水蒸汽也不易散发出来 ，使煤层的着火困 说 ，在锅炉 出力不变的情况下．也就节约了煤炭。 难、燃烧延缓 ，另一方面密实的燃料层会使火床通风 煤矿锅炉节约用煤工作的好坏 ，一是要看锅炉 阻力增大．并且煤末多的地方被风吹走后容易产生 本身热效率的高低，另外也要看供热管路 以及用汽 火 口。此外 ，煤颗粒度不均匀容易在煤 斗中产生机 设备热损失的大小，下面就位村矿的实际情况和链 械分离 ，大块煤多集 中在炉排两边 ，细颗粒易存于中 条炉的特点提出几条切实可行的措施。 间，使炉排送风不均，燃烧不 良，还容易使炉膛温度 降低 。煤中大炭块多时，煤块之问的空隙较大 ，通风 1 选用 比较合适的煤种 阻力较小，容易产生通风不均，出现大块燃不尽现 煤矿锅炉使用 的燃烧设备多数是链 条炉排 ，链 象。当煤末含量高时，通风阻力较大 ，如果提高送风 条炉排对使用的煤有5项要求 ：①水分含量要适 中， 压力 ．阻力小的地