氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用.PDFVIP

维普资讯 技术与装备 宋光辉 张乐如／Song Guanghui Zhang Leru 氧气侧吹直接炼铅新工艺的开 发与应用 Developmentandapplicationofleaddirectsmeltingbyoxygenside-blowing 概述 试验炉为单区炉型，熔炼区为1．5m ，试验采用单 Summary 炉进行，氧化熔炼和还原熔炼由一台炉子交替完成。 我国是世界产铅大国，居世界第一位。大都采用 氧化熔炼阶段侧吹炉产出粗铅和富铅渣，富铅渣水淬 传统的烧结一鼓风炉还原熔炼法，此乃I1前世界上应 后堆存，当富铅渣达到一定数量后进行还原熔炼。侧 用最广泛的炼铅方法。但这种方法存在烧结烟气SO 吹炉没有分成氧化区和还原区两个部分，而是分成加 污染问题。虽然许多炼铅厂的烧结烟气采用制酸处 料室和熔炼区。炉身由3层水套组成，下部为熔池区， 理，回收其SO，但 由于存在烟气中SO浓度较低，烟 上部为再燃烧区。两侧下部装有熔池风 口，上部装有再 气量波动较大，烟气的平衡困难等问题，导致SO的回 燃烧风 口。熔池的一端设有渣铅虹吸井，开有放渣 口和 收率较低，污染问题难以彻底解决。 虹吸放铅I：1。熔池的深度可通过调整渣 口高度来控制。 为了从根本上消除烧结SO烟气的污染问题，炼铅 炉缸 由镁铬砖砌筑 ，呈反拱形。分成高、低及斜 工业也寻求各种直接炼铅新工艺，原料不需经过烧结 坡三个区段，炉缸宽0．8m，最深处0．535m，炉缸用作 而直接熔炼产出粗铅，并使其它有价元素在工艺流程 渣铅分离，渣、铅分别通过虹吸道排出。 中有一个合理走向，便于回收利用。如基夫赛特法、 加料室顶部设有中200mm的主加料 I：1，熔炼区顶 QSL法等已在炼铅工业中得到成功的应用。实践证 部设有~,200mm备用加料 口，炉顶均为钢水套内衬耐火 明，直接炼铅是可以实现的。 砖。上升烟道为1000x1700x4500mm，箱式水套组成。 我国新乡中联总公司2000年开始与俄罗斯专家、 (2)操作制度 中南大学、长沙有色冶金设计研究院合作共同开发氧 由于本试验采用的单区炉型，不能在一座炉 内同 气侧吹直接炼铅新工艺，历时3年，经过工业试验，获 时进行氧化熔炼和还原熔炼，迫使两个不同熔炼过 得成功。 程只能分阶段在同一炉内交替进行。氧化熔炼阶段连 氧气侧吹直接炼铅法是借鉴前苏联瓦纽可夫熔炼 续产出粗铅和富铅渣，富铅渣水淬后堆存 。当富铅渣 法经验开发出来的。瓦纽可夫熔炼法在前苏联 (现俄 累积到一定数量，炉子进行还原熔炼，改变控制技术 罗斯)炼铜工业中得到应用，炼铅方面在上世纪80年代 参数，连续产出粗铅和弃渣 。直至这批富铅渣全部用 作过2次半工业试验。此后由于苏联解体，这项工作也 完，才重复进行氧化熔炼，如此反复交替进行。 没有继续进行。半工业试验的结果是可 以接受的，为 氧气侧吹直接炼铅生产试验情况 我们开发氧气侧吹直接炼铅工艺提供了有益的经验 。 Statusquooftestproductionofleaddirectsmeltingby oxygenside——blowing 氧气侧吹直接炼铅法试验设计 desjofIeaddiredsn咖 byox~jeflside—bIc ng 本试验从2001年