75Th循环流化床锅炉的运行参数优化和技改措施.docVIP

75T/h循环流化床锅炉的运行参数优化和技改措施 刘志强 贺峰 白渊 霍友好 （陕西 神木 719315） 摘要: 文中介绍、分析、总结了神东热电公司三台75T/HCFB锅炉的主要磨损和点火燃烧器烧损情况，并详细阐述了在运行参数优化和技术改造方面所采取的措施。 关键词: 磨损、参数调整、磨损速率、优化 前言 神东热电公司三台由北锅生产的75T/hCFB锅炉分别于1996年9月、10月、11月投入运行，这三台CFB锅炉在投入运行时，由于运行参数调整和安装设计等原因，导致出现受热面磨损严重、点火燃烧器烧损、运行时数短、非停次数多等问题，经过优化运行参数和技术改造效果非常明显,问题也基本得到解决。 1、锅炉本体设备简介: 神东热电公司#1、2、3CFB锅炉（BG—75/5.29—M1）是由北京锅炉厂（简称北锅，下同）引进国外先进技术，与美国Rileg公司共同设计，由北锅自行制造的循环流化床燃煤锅炉，本锅炉采用中温分离，锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井为悬吊结构，四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器，尾部竖井布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙外置金属护板，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。锅炉示意图见图一： 2 、点火燃烧器简介： BG—75/5.29—M1设计有两台蜗壳式点火燃烧器，布置在风室前端的一次风道，其组成有：点火装置、冷风室、燃烧室、一次风蜗壳、混合室等，混合室内壁和燃烧室是由氮化硅的异型砖砌制而成。在锅炉投运初期由于施工问题和氮化硅砖受热不均，燃烧室内壁常常出现砖块鼓起和脱落，后经改造把氮化硅砖拆除换为耐火浇注料，结构示意图如图二。 BG—75/5.29—M1锅炉点火燃烧器进风有两路进风：一路是经过空预器的一次热风进入一次风蜗壳，进入一次风蜗壳后又分为两支（在正常运行时就是一次风）：一支进入风孔作为环绕助燃风，一支进入混合室；另一路直接取于一次风机出口的冷风进入冷风室作为火焰的推力助燃风。点火风流如图三。 图二 图三 3．BG—75/5.29—M1CFB锅炉磨损问题以及分析处理： 3．1锅炉受热面的磨损情况： 由于此类锅炉过热器、高温省煤器、蒸发管都布置在炉膛内部，因此相对于其它CFB锅炉受热面磨损大的多,在运行初期一般每月至少出现一次由于磨损泄露而停炉的情况，磨损部位主要集中在：过热器、蒸发管、高温省煤器靠近炉膛后墙的弯头；过热器、蒸发管、高温省煤器靠近炉膛左右两测的迎风面;卫燃带上部膜式水冷壁左右两侧。 3．2锅炉受热面磨损分析： 经过详细观察测量分析后发现，造成局部磨损的主要原因有： （1）、安装时蒸发管、过热器管悬挂部分没有固定，部分蒸发管、 过热器管在运行中出现了错排现象，导致烟气流速不均，使受热面产生磨损。 （2）、流化风量即一次风量过大,物料流化高度过高,又加之二、三次风量不足（二、三次风进入炉膛的风管都装有风嘴）且布风不均（左右两测进风量小），导致二、三次风的“密封”作用没有发挥出来，一次风及携带的物料颗粒沿炉膛左右墙壁直接冲刷炉膛内部受热面，造成过热器、蒸发管、高温省煤器左右两测的迎风面和卫燃带上部膜式水冷壁左右两侧磨损。 （3）、循环灰是从炉膛后墙回送到炉膛的，因此靠近炉膛后墙的受热面弯头区域，飞灰浓度大磨损严重；另外，炉膛出口处烟道有一向炉膛内倾斜的过度段存灰严重，当存灰达到一定程度时回流到炉膛，正好落在高温省煤器、过热器、蒸发管靠近炉膛后墙的弯头处，对其产生磨损。 （4）、炉膛负压过大，促使物料速度加快致使磨损加剧。 （5）、煤质硬度高、颗粒太大、燃烧不完全、物料浓度大造成磨损严重；有关资料表明神东煤的硬度高，硬度高的煤种经过破碎后通常多带有棱角,比近似球形的颗粒更具有磨损性；另外颗粒大于3mm的煤矸含量高时，燃烧较慢燃尽时间长，在炉膛内停留的时间较长，颗粒大还会造成流化风量（一次风量）增大，磨损也随之增大。 3．3相对应采取的措施及取得的效果： 锅炉受热面的磨损主要取决于物料颗粒的速度、颗粒直径、飞灰浓度、灰粒成份、灰量等。磨损量E与颗粒速度υg成3.3次方关系，与颗粒浓度μ成正比关系，与颗粒分布成2/3次方关系。锅炉热力计算标准中推荐使用管壁最大磨损量计算公式如下： mm/h 依据影响磨损的因素及我厂的实际磨损情况，我们采取了以下防磨措施： （1）、针对蒸发管、过热器管悬挂部分出现错排，我们给蒸发管、过热器管悬挂部分加装了整形板，解决了由于管子错排而产生的磨损。 （2）、减少一次风量，降低流化速度（流化高