T2103钢筋电渣压力焊施工工艺标准.docVIP

QB 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准 GNQB/T2103－2003 钢筋电渣压力焊施工工艺标准 2003-09-01发布　　　　　　　　　　　　2003-10-01实施 淮南国能建设工程有限责任公司　　发布  1 总 则 1.1 为了加强钢筋焊接施工质量管理，统一钢筋电渣压力焊施工中的工艺过程，保证钢筋焊接质量，制定本施工工艺。 1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋砼结构中直径14～40mm的HPB235、HRB335竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 1.3 本工艺与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（以下简称为《标准》）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（以下简称《规范》）以及国家现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）（以下简称规程）配套使用。 1.4 钢筋焊接施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《规范》规定。 1.5 钢筋焊接施工质量：工艺过程除执行《规范》、《规程》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。 2 术 语 2.1 钢筋电渣压力焊 将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压形成的一种压焊方法。 2.2 闭合回路、引弧 通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.3 电弧过程 引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.4 电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 2.5 挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3 基 本 规 定 3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 3.2 设备应经常掌握维护保养和定期检修，确保正常使用。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电、火灾、爆炸及烧坏机器等事故。 3.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.6 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 3.7 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。 4 施 工 准 备 4.1 人员准备 根据施工组织设计（施工方案）确定电焊工的数量、进场时间进行合格安排。 4.2 技术准备 4.2.1 根据设计文件要求，编制施工方案和质量保证措施； 4.2.2 熟悉图纸及料单，弄清接头位置，做好技术交底； 4.2.3 编制材料的试验、检验计划； 4.3 设备准备 4.3.1 根据施工组织确定使用设备的型号、数量和摆放位置； 4.3.2 根据施工计划确定设备的进场时间； 4.4 材料准备 4.4.1 选择和评审合格的材料供应商； 4.4.2 根据施工图预算提供材料需要量计划； 4.4.3 根据施工进度计划及现场布置安排进场时间；  5 材 料 质 量 及 主 要 机 具 要 求 5.1 焊接施工中所采用的材料应按设计要求和《标准》、《规范》、《规程》规定，进场材料应有产品合格证及复试报告，严禁使用国家命令淘汰的材料； 5.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 5.3 焊剂。 5.3.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 5.3.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300C°烘焙2h。 5.3.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 5.3.4 焊剂应有出厂合格证。 5.4 主要机具： 5.4.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱