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【精益学堂】TPS理论第24期：标准作业6-1．标准作业标准作业是以人的动作为中心，为了按照没有多余的作业顺序安全且高效生产，而决定作业方式，力图做到整个线体同步化的一种工具。这是进行线体作业管理的基础，使其能充分反映制作人员的意图，并让操作工遵守这两点是很重要的。目的①找出不能按标准作业操作的不对劲的地方，然后改善。（通过标准作业很容易发现间歇停线、工装不好用、不方便拿取部件等问题）②是采用最合适的作业方式的指导。。。能减轻工作替换所产生的波动（不过，不适用于新员工在“不熟练”情况下产生的作业波动）③减少操作工之间作业负荷的偏差（线体均衡的持续管理）④确保品质（因为操作能在同等条件下反复进行，所以容易找出不良产生的原因）⑤确保安全（只要遵守标准作业，就能保证安全）⑥能明了瓶颈工位的操作还需要加快几秒6-2．构成标准作业的条件要生成标准作业，必须具备下列条件。1．是以人的运动为中心的?标准作业是在进行产品加工时所必要的人的动作为对象的。2．是重复作业?标准化是指将在进行产品加工时充分发生的动作进行标准化，就算是将那些每次作业差别很大的动作作出标准作业，也没办法找到改善的突破口※标准作业是以具备以上条件的动作为对象而生成的，那些受机器加工制约（像一个人操作多台机器的作业等）及以非惯常作业为中心（自动化线体等）的作业很难标准化。也就是说，要生成标准作业，首先要选定具备以上条件的线体（将操作工集中在一起，按照节拍时间形成一个流程的线体），这是前提。6-3．标准作业3要素（1）节拍时间?“必须在什么时间内生产一个部件或产品”中所指的时间。节拍时间＝每天生产时间（要减去4S、准备等时间）/日需求量（2） 作业顺序?要对物品进行加工或组装时，操作工搬料（拿料）、放到机器上、取下加工好的物品等一系列动作的顺序。（3） 工位间标准备件①何谓工位间标准备件?在按照作业顺序操作的情况下，为了能以同样的顺序、动作重复操作而在工位上储备的最小限的部件※该标准备件是为了使人直观判断标准作业是否被遵守的东西，决定其数量并不是目的。因此，在没有形成标准作业的地方，即使规定了这样一个指标也是没有意义的。②若保持这样一个标准量Ⅰ）若线体不均衡就会出现待工现象，所以线体均衡状态一目了然。Ⅱ）因为一发生异常就会停线，所以能尽早发现异常并扼杀其于摇篮中。6-4．标准作业的类型1．循环的作业2．虽然是循环作业，但因型号不同其劳动量不同3．非循环作业6-5．与标准作业配套用的单据1．工序能力表 表示每一般的机械加工能力。一般是一条线体一张【目的】?掌握每道工序的各台机器的加工能力，找出制约关键2．标准作业组合表 决定作业分配及作业顺序的工具，主要表示手工作业时间、不行时间、机器加工时间【目的】?探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作?找出在作业量或是非熟练工在技能水平上的问题3．标准作业书 一张表显示一个人的作业范围，将这张纸贴在现场，一看这个，就能知道作业内容。【目的】?告诉操作工作业顺序?发现问题点?目视管理的工具。。。主要由维护、管理该线体操作的人来做这张表，并以此来明确责任。在生成这些单据时需要注意的地方1． 标准作业组合表与标准作业书要保持一致，最好是贴到一起。2． 原则上是一个操作工一张标准作业书。6-6．标准作业生成顺序概要（1）工位顺序的整理， 明确工序的流程化（2）作出工序能力表，通过明确手工作业时间与机器加工时间，掌握每台机器的加工能力（3）作出标准作业组合表，在节拍时间（循环时间内）组合各动作（4）作出标准作业书，加入管理者的想法，使其标准化。（作出最优效的工艺）（※1）以下这些情况不能在节拍时间内组合，那就按照循环时间（Cycle Time）来组合。①用于操作的时间超过节拍时间的情况该工位的操作时间成为循环时间。②机械的生成能力满足不了节拍时间要求的情况循环时间＝用于操作机器的时间+该工序机械自加工的时间（MT）（不包含MT中的维护时间） ③应对加班的情况考虑线体应动率，求出循环节拍（实际节拍）。（但是，这并不是就肯定了现在的应动率，而是应该对其进行持续的改善）6-7．具体的生成顺序第一步：工序顺序的整理这是为了整理每个型号的加工顺序二进行的工作。①整理方法。任选以下一种A)将每个型号的各生产工序用线连起来。。。。。。。例1）B) 将型号与工序用矩阵图表示例1）型号：品名：前壳线体名：前壳切削加工端面切削 打孔 冲洗例2）品名：前壳线体名：前壳切削加工※注意点：1）以工序为单位，并一定要记入该工序的机器设备2）要清楚记入机器的加工内容及机器编号3）若同一工序有多台相同机器，则用同一编号表示第二步：做出各工序能力表①型号?品名：记入要加工部件的型号?品名②个数：记入③所属?姓名：所属部门的代码及制作者的姓名④工序：从工艺设计总括表上摘入