新产品开发流程讲述.pptVIP

強調產品特性和過程特性 關注團隊的結果 針對過程流程圖所有的工序 從進料到出貨 必須識別產品及過程的特殊特性 特殊特性的控制方法比一般特性的控制方法更嚴格 應體現統計方法的控制 控制計划中應看到FAI的規划 控制計划應成為SOP﹑SIP的綱要 控制計划是一種動態文件 9. 品質計划 9.4 試生產控制計划的制訂的注意事項﹕ 10.1 操作規范的制定---各工段制工主導 10.規范制定 注﹕產品SOP中應包括產品的包裝規范(應依據產品包裝標准制定各工段之包裝規范)。 ME-- 在試模、試生產前制訂完成產品SOP和機台操作 SOP。SOP制作格式參見KGOO-1023《製造作業 規範之制作規定》 10.2 檢驗規范的制定---專案品工主導 QE--在試模﹑試生產前制作完成各工段之SIP/OOBA/進料 檢驗規范。 制作格式參見KGOO-1036《檢驗規範之制作規定》 10.規范制定 11.1 QE應針對品質計划中產品的特殊特性 ，制定 《MSA 計划》。 11.2 依據品質計划中特殊特性及客户要求重點管制的 项目，制定《SPC計划》。 11. MSA/初始過程能力研究計划 ----- QE主導 具體參見KGOO-1038《SPC管制辦法》執行 具體參見KGOO-1080《MSA作業辦法》執行 No. 表單名稱 主導單位 配合單位 表單 M2-D01 PDT 成員表 產工 制工, 品工,企劃,採購 　 M2-D02 大日程表 制工, 品工,企劃,採購 　 M2-D03 模治具執行單 制工,採購,模具廠 　 M2-D04 檢具申請單 品工 制工, 產工,採購模具廠 　 M2-D05 PFC 產工 各製程制工, 品工, M2-D06 產品規格書 PM,各製程制工, 品工 M2-D07 BOM 表 各製程制工, 採購 M2-D08 BOM變更聯系單 制工﹑產工 經管﹑關務﹑品保 　 M2產品設計開發階段形成的表單及文件 No. 表單名稱 主導單位 配合單位 表單 M2-D08 產品2D圖面 產工 PM,制工, 品工 M2-D09 PPS 產工 各製程制工, 品工, 　 M2-D10 工段工程圖面 制工 產工, 品工 　 M2-D11 FMEA 制工 產工, 品工 　 M2-D12 SOP 制工 產工, 品工 　 M2-D13 SPC計划 品工 產工,制工 　 M2-D14 PMP 品工 產工,制工 　 M2-D15 MSA計划 品工 產工,制工 　 M2-D16 SIP 品工 產工,制工 　 M2-D17 試模備料需求單 產工 企划,倉庫 No. 會議名稱 主導單位 配合單位 會議記錄 M2-F01 新產品開發說明會會議記錄 產工 品工,制工 M2產品設計開發階段形成的會議記錄 五﹑新產品開發階段 --M3試模與試產階段 1. 試模前置會議 –PE主導 模/檢/治具檢討 GRR(包括檢驗員) 各工段工時檢討 Cpk(包括膜厚) A B C D 涂裝次數與膜厚檢討 E 試模生產數量/作業人員和配合人員 F 試模后需提出報告內容及時間要求 各單位需相關單位配合之事宜 G H 由PE主導PDT小組在試模前﹐針對本階段的各項輸出進行評審﹐評價所有的輸出是否滿足應用要求, 有無按進度執行﹐所有問題都解決或有有效之解決方案才可進行試模。內容包括﹕ 2. 樣件試作 -主導單位PE 依核准之SOP进行试模作業，依據SIP進行验收作業, 試模時由產工在MGE量試(試模)申請單簽核系統中填寫《量試(試模)申請單》。 3. 全尺寸/功能试验(FAI) –主導單位QE 專案品工從成形及外觀良好的產品中抽取3-5pcs樣品（如客戶有其它要求依客戶要求執行）﹐送檢測單位進行量測，檢測單位根據測量要求提供報告給品工﹐品工初步確認量測結果﹐出具FAI報告交專案產工。產工﹑品工對量測結果進行分析后﹐對fail部分產工通知制工修改模具、調整制程、更新SOP/SIP，必要時與客戶協商對應。 4. 試模總結會 –PE主導 每次試模結束后產工應組織PDT小組成員召開試模總結會議, 會議內容﹕ 1) 依據《試模報告》針對試模中發現的問題點進行檢討﹔ 2) 決定PFMEA﹑PMP是否需要升版作業。 5.1 現場QC全檢試模之產品(未經MQC自驗之產品﹐試模數 量200PCS)專案品工依QC全檢結果制作試模良率報告﹐ 包括檢驗總數﹑良品數﹑不良品數及不良項目。并依據