电石生产工艺操作规程讲解.doc

电石生产工艺操作规程讲解 主讲人：赵永 培训时间：2006年3月18日和8月15日 一、目的： 为了电石生产过程的控制，在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺要求，制订电石生产工艺操作规程。 二、适用范围： 此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围。 三、工艺流程图：见附件 四、过程控制： 4.1 原料 4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合下列要求： 固定炭＞81%，灰份＜8%，挥发份＞8%，水份＜14%，粒度18-28mm，粒度的合格率要求在85%以上。 4.1.2 无烟煤: 电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤比较适合电石生产,无烟煤的质量要求: 固定碳＞85%,挥发份＜10,灰份＜8%,水份８5%. 4.1.3白灰: 白灰是电石生石的主要原料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜. 电石生产中的氧化钙应符合下列要求: 氧化钙＞90%,氧化镁＜1.6%,生过烧＜10% 粒度要求:45-100mm,粒度的合格率要求在90%以上. 4.2 原材料的验收及控制: 4.2.1 验收:进厂原料必须经质检员外观验收合格.外观要求:粒度要求,水份含量的初步检验合格后,指定卸位置，注明产地，厂家标示。若新换产地厂家的原料必须先经过化验分析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观验收后可以先卸车后化验，及时掌握质量动态变化，接近控制指标时，质检员应向原材料供应部门发出“蓝色警告”，并以书面形式下达。 确保进入原料合格率98%以上，杜绝不合格原料进厂。 4.2.2破碎、筛分： 鉴于目前市场供应的原料粒度较大不符合电炉冶炼的粒度要求，本厂采用挤压式破碎方式振动式筛分方式对原料进行二次加工。 白灰的破碎粒度要求：45-55mm，符合工艺生产的要求，白灰、兰碳粉沫的筛分要求：因白灰、兰碳粉沫的筛分会影响炉料的透气性，容易造成棚料，塌料，直接影响生产，所以要尽量采用2.5mm孔径的筛网将白灰、兰碳中的粉沫筛分，有利了正常的生产。所有的兰碳经过筛分烘干，白灰经过破碎和筛分方可使用。 4.2.3 烘干 兰碳烘干要求及过程：干燥的过程实质是被除去水份，从固定物料中转移到气箱中，必须使干烘物料表面上的蒸气压超过炉介质蒸发过程，达到烘干的目的。兰碳潮湿水份超标，会直接影响电极炉及电质的质量。烘干后的兰碳水份要求达到：＜5%。 五、电极糊 5.1电极糊的控制项目有固定碳,挥发份,灰份水份等,一般只要求分析挥发份,灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来,根据不同的季节变化挥发份必须控制在一定的范围内.自4月-10月挥发份应控制在＜11%-11.5%,10月-4月挥发份应控制在＞10.5%-11%. 5.2挥发份太高时,会造成下列不良后果: A、不易烧结，强度差，容易造成电极软断； B、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断； C、氧化快，电极糊消耗快； D、容易分层烧结成异形，下放电极危险； 5.3 如果挥发份过低时,会造成下列不良后果, A、过早烧结，强度差，容易硬断； B、粘性不够，强度差，容易硬断。 6.配料： 石灰和碳素原料构成电炉料，炉料的配比掌握正确与否，对于电炉操作有很大的影响。 通常炉料配比是以100公斤石灰为基础，然后再配加一定数量的碳素原料。 6.1炉料配比的计算方式: 电石生成的反应为:CaO+3C----CaC2+C0 CaO分子量为56, C=3×12 CO=64 纯度100% 按照上式计算得出,理论上制得一吨电石需要消耗纯氧化钙875公斤,纯碳素C=563公斤,计算方法: 1000公斤电石所需纯氧化钙=1000/64×56=875公斤, 1000公斤的电石所需纯碳素 氧化钙=1000/64×36=563公斤 纯炉料的配比为:563/875×100%=64.3 生产纯电石炉料配比是100公斤,需要纯石灰100公斤,纯碳64.3公斤,在2个由计算炉料的配比方法,必须考虑原料中杂质含量,以及在生产过程中物料的损失,数量等因素,计算公式:炉料配比X= (3C/CaC2)×100÷C×B+F (CaO/CaC2)×100÷A×B+D+E 将碳的原子量和氧化钙、碳化钙的分子量代入上式则得到： X= (36/64)×100÷C×B+F = 56.3÷C×B+F (56/64)×100÷A×B+D+E 87