湿摩擦牢度增进剂ZY106的研制及应用工艺研究.pdfVIP

2005“汽巴精化杯”第二届全国中青年染整工作者论坛 湿摩擦牢度增进剂ZY一106的研制 及应用工艺研究 杨志云。张庆 陈 怡 (上海市纺织科学研究院) (上海民丰印染有限公司) ，摘要介绍了湿摩擦牢度增进剂，ZY一106的研究过程及物理性能和固色机理，，探讨了其对印花织物的固色工艺 及固色效果。 关键词湿摩擦牢度研究应用工艺 我国加入世界贸易组织以后，对纺织品的 擦牢度增进剂ZY一106的开发融合了常见固色 加工要求与国际接轨，其中最重要的是对纺织 剂的众多优点，是一种集众多优点于一身的新 品上甲醛含量的限制与色牢度的要求。欧盟与 型助剂。 美日等国企图用此两项指标来限制中国纺织品 二、湿摩擦牢度增进剂ZY一106的物理性 的出口，造成技术壁垒0入世后，国外订单对 能及作用机理 色牢度的要求很严，即使是绒布和灯芯绒织物 2．1湿摩擦牢度增进剂ZY一106的物理性 湿摩擦牢度要求2～3级以上，内衣的甲醛含量 能 要求低于30mg／kg，国内印染厂很难完成这样高 外观：乳白色液体 要求、严标准的订单，关键是缺乏一种能全面 组分：一种多官能团的低聚物 达到此要求的无醛固色剂【1j。 含固量：30％ 上海市纺织科学研究院的湿摩擦牢度增进 pH值：4～5 剂ZY一106的研制成功使这一困扰印染厂家的 离子性：阳离子 问题得到了解决，经它整理的织物，其湿摩擦 2．2湿摩擦牢度增进剂ZY一106的作用机 牢度可达2～3级以上，绒布织物亦如此，且甲 理 醛含量不超过lOmg／kg。 根据湿摩擦牢度的固色原理，通过分子设 一、湿摩擦牢度增进剂ZY一106的研制 计，湿摩擦牢度增进剂ZY一106被设计成一只 1．1湿摩擦牢度不合格原因造成活性染料深 多官能团的阳离子低聚物，因此，湿摩擦牢度 浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是： 增进剂ZY一106可通过以下途径达到固色目的。 水溶性染料的浮色转移和有色纤维粒子(10— ①zY一106具有的阳荷性基团，使它可与染料 40毫微米)的机械摩擦转移。活性染料染色物 的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂 上的浮色是造成深浓色织物的湿摩擦牢度不合 在纤维上沉着，降低染料的水溶性而提高染物 格的主要原因。活性染料的浮色染料包括有： 的皂洗和白布沾色牢度；②ZY一106与纤维间 已吸附在纤维上而未参与与纤维共价反应的染 的分子引力(主要为氢键引力)也可增加固色 料，部分水解的染料以及已消除硫酸酯后的乙 剂的固着强度，从而提高染色牢度；③湿摩擦 烯砜基染料。 牢度增进剂ZY一106分子中具有的反应性基团 1．2湿摩擦牢度增进剂ZY一106的开发思与染料分子上可反应性基团、纤维素分子上的 路 羟基交联，从而降低染料水溶性而提高染物的 随着人们对湿摩擦牢度和甲醛含量要求的 皂洗、白布沾色和湿烫牢度；④湿摩擦牢度增 愈来愈严格，开发一种无醛、高效的湿摩擦牢 进剂ZY一106自身可在染物上交联成膜可以提 度增进剂已是迫在眉睫。本文目的即在于此。 高其染色牢度。ZY一106的分子结构将上述四 单靠一种固色机理很难实现此目的，所以湿摩 种固色机理相结合，使染物的多项色牢度指标 2005“汽巴精化杯■第二届全国中青年染整工作者论坛 201 提高，尤其是湿摩擦牢度[2，引。