2学期孔、内螺纹、端面.doc

专业部：机械数控专业部 授课人： 实训项目名称 授课班级及时间 班级 日期 星期 节次 应到 实到 迟到 缺席 套类零件 实训子项目名称 轴 套 项目训练目标 加强安全意识 掌握钻孔、镗孔的加工方法及注意事项 项目训练场地 设备 普车实训室；普通车床 实训项目材料 45钢 准备的理论知识 （或实训指导书） 《车工技能实训》《车工工艺与技能实训项目教程》 实训 工艺 规范 要求 要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。 实训 安全 教育 为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规程。 操作时戴好防护眼镜。 实训 内容 与时 间安 排 整队集合，清点人数 安全教育，强调纪律和安全 教师讲解轴套的车削要领和注意事项 4、 教师示范操作 5、 学生分组进行操作练习 6、 教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正 巡回指导与信息反馈 实训教案 专业部：机械数控专业部 授课人： 讲 稿 备注 一、钻孔注意事项 1.尾座轴必须找正，否则会扩大钻孔直径、造成孔歪斜和折断麻花钻 2.钻孔前，必须将端面车平，中心处不允许有凸头，否则钻头不能定心，会使钻头折断 3.钻削时，转速应15m∕min～30m∕min、须浇注切削液。 二、车孔注意事项 1.车孔时，由于刀杆刚性差，容易引起振动，因此切削用量应比车外圆小些 2.注意中划板退刀方向与车外圆相反 3.车小孔要随时注意排屑，防止切屑堵塞 4.安装内孔车刀时，刀尖应与工件中心等高或稍高，刀杆不宜过长 小结 讲评 后记 检 查 200 年 月 日 实训教案 专业部：机械数控专业部 授课人： 实训项目名称 授课班级及时间 班级 日期 星期 节次 应到 实到 迟到 缺席 实训子项目名称 镗台阶孔 项目训练目标 加强安全意识 掌握台阶孔的加工方法及尺寸控制。 项目训练场地 设备 普车实训室；普通车床 实训项目材料 45钢 准备的理论知识 （或实训指导书） 《车工技能实训》《车工工艺与技能实训项目教程》 实训 工艺 规范 要求 要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。 实训 安全 教育 为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规程。 操作时戴好防护眼镜。 实训 内容 与时 间安 排 整队集合，清点人数 安全教育，强调纪律和安全 教师讲解台阶孔的车削要领和注意事项 4、 教师示范操作 5、 学生分组进行操作练习 6、 教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正 巡回指导与信息反馈 实训教案 专业部：机械数控专业部 授课人： 讲 稿 备注 零件图 量具准备：游标卡尺 钢板尺 刀具准备：90度外圆车刀 切断刀 镗孔刀 等 加工步骤： A件： 装夹工件，伸出长为40mm左右。 粗精车外圆Φ28±0.05，并倒角。 用Φ12～16麻花钻钻孔 粗精镗Φ18孔至尺寸要求。 粗精镗Φ22孔至尺寸要求 倒角，切断 调头装夹，平断面保证总长30mm，倒角 B件： 装夹工件，伸出长为35mm左右。 平断面。 粗精车外圆Φ22至尺寸要求 粗精车外圆Φ18孔至尺寸要求 倒角，切断。 调头装夹，平断面保证总长30mm，倒角 小结 讲评 后记 检 查 200 年 月 日 实训教案 专业部：机械数控专业部 授课人： 实训项目名称 授课班级及时间 班级 日期 星期 节次 应到 实到 迟到 缺席 套类零件 实训子项目名称 内 三 角 螺 纹 车 削 项目训练目标 加强安全意识；掌握内三角螺纹的相关计算、加工工艺、注意事项，控制各部分尺寸。 项目训练场地设备 普车实训室；普通车床 实训项目材料 45钢 准备的理论知识 （或实训指导书） 《车工技能实训》《车工工艺与技能实训项目教程》 实训 工艺 规范 要求 要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。 实训 安全 教育 为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规