第五章3.粉磨车间工艺设计及布置合编.ppt

粉磨车间 粉磨系统 粉磨系统设计计算 粉磨车间工艺布置 干法生料粉磨系统 水泥粉磨系统 水泥粉磨系统 水泥粉磨系统 水泥粉磨系统 水泥粉磨系统 水泥粉磨系统流程根据所能采用的粉磨设备、投资、能耗等多方面综合考虑，才能决定的。对大型磨机，应以节能为第一指标；而小型磨机则要综合考虑投资、能耗及生产水平等多方面因素。大多倾向于选用节能的立磨和辊压机设备。 粉磨系统计算1 磨机计算 平衡范围和基准 热平衡计算 设定条件：忽略空气中带入的水汽量 收入热量： 1.入磨热气体带入显然 2.入磨湿物料带入显然 3.回料带入显然 4.磨机漏风带入显然 5.研磨体工作时发出的热量 支出热量： 1.蒸发水分及水汽带走热量 2.出磨废气带走显然 3.出磨物料带走显然 4.磨机筒体散热损失 最后：收入热量＝支出热量 解方程，即可求出入磨热气体量★ 烘干磨热工计算举例 选粉机的形式、规格和特性 1、选粉机的型式、规格、特性 ① 通过式选粉机：用于风扫磨的粗分离，有称粗粉分离器。分离器直径（mm)、处理风量（m3/h）、阻力损失（Pa） ② 离心式选粉机：常用普通型的。选粉机直径、产量、产品细度、外形 ③ 旋风式选粉机：选粉室直径、旋风筒直径和个数、生产能力、主轴转数、电动机、风机、外形 ④ O-Sepa型选粉机：高效，产品级配合理、产量高、电耗低、循环负荷大。转速、电机功率、空气量、产量 选粉机产量和规格的确定 粉磨效率和循环负荷、选粉效率之间的关系 圆盘喂料机 振动喂料机 电子皮带秤 斗式配料电子称 螺旋计量称 粉磨车间的工艺布置 磨机和磨房的布置 磨机中心高可取磨机直径的0.8－1倍，磨体下部净空高度不小于0.8m，两台磨机的中心距可取直径的3－5倍。 磨房净空高度可取磨机直径的3－3.5倍，并应考虑磨房内检修设备的起吊高度。 柱网布置应便于设备的吊装检修，地坑深度与柱基础无冲突，操作通行方便，柱网尺寸尽量符合土建模数的要求。 磨机下方两轴承间设200mm的浅坑供倒球用，宽度为磨机直径的1.5－2倍，坑底有一定坡度，便于冲洗排水。 在磨房内或附近，用存放研磨体和衬板的地方。 ★在有条件时，传动装置和电气装置与磨机以隔墙隔开，防粉尘。 粉磨车间的工艺布置 粉磨车间的工艺布置 粉磨系统计算2 烘干磨热工计算 立磨产量计算 系统热平衡示意图 粉磨系统计算2 烘干磨热工计算 粉磨系统计算2 烘干磨热工计算 1.原始资料及设定条件 2.热平衡计算 3.磨内风速计算 4.备用煤粉燃烧室设计计算 粉磨系统计算3 选粉机、循环负荷、选粉效率 粉磨系统计算3 选粉机、循环负荷、选粉效率 粉磨系统计算3 选粉机、循环负荷、选粉效率 按喂料浓度计算 按选粉浓度计算 ★选粉机的规格以喂料浓度Cn =2.5kg/m3，和选粉浓度Cf =0.8kg/m3，两个指标来核算，如计算结果不一致，则用规格较大的配套。 粉磨系统计算3 选粉机、循环负荷、选粉效率 ★循环负荷和选粉效率 粉磨系统计算3 选粉机、循环负荷、选粉效率 ★粉磨效率随循环负荷的增加而增加，随选粉效率的提高而提高。但选粉效率又随循环负荷的增加而降低。 风扫生料磨:L = 50%～150 % 一级圈流干法生料磨:L = 200%～450 % 一级圈流水泥磨:L=150%～300% 二级圈流水泥磨(短磨):L = 300%～600 % 71%～63 % 150%～200% 0-Sepa选粉机 55%～48 % 200%～250% 旋风式选粉机 45%～41% 250%～300% 离心式选粉机 相应选粉效率 适宜循环负荷 选粉机 粉磨系统计算4 喂料设备 恒速式、调速式、称重式 粉磨系统计算5 磨机的通风和除尘 ★通风的作用： 提高磨机的产量，降低电耗； 冷却磨内物料，改善物料的易磨性； 烘干物料，及时排出水蒸汽； 消除磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备的磨损； 及时带走微粉，降低过粉碎现象，改善了粉磨条件。 粉磨系统计算5 磨机的通风和除尘 管磨通风量的计算 按磨内风速计算 按磨机容积计算 粉磨系统计算5 磨机的通风和除尘 管磨通风量的计算 按磨机产量计算 按磨机功率计算 单仓 多仓 应全面衡量各方面的情况，选择合理的通风量，以求得最佳的经济效果。 粉磨系统计算5 磨机的通风和除尘 立磨通风量的计算 内部不带选粉机的立磨的通风 内设选粉装置的立磨的通风 ★既要考虑到烘干所需的空气量，又要考虑到立磨内的风速. 风环风速60～100m/s，磨内截面风速(风扫风速)5～10m/s ★不考虑风扫风速的大小，风环风速也很小(可低至30m/s以下)，因此，立磨内的风量在烘干兼粉磨系统中由烘干所需风量决定，在非烘干兼粉磨系统中由最小风环风速