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点混不良分析对策 刘卫东 深圳赛格日立公司制造部涂屏科(广东深圳 518026) 自SH4线生产以来，点混不良的发生率一宜较高。为控制该项不良的发生，涂屏组成立专项不 良攻关小组，对一检发生的点混不良进行统计分析、并针对性地制定了一系列的对策措施。经过大 家的不懈努力，收到了一定的效果。目前，该不良的发生基本已处丁．受控状态。 关键词：混色绿粉蓝粉水溅 l 点混不良发生原理 点混是彩管生产中出现的点状混色，是涂屏工序在一检的主要不良之一。一般有 B／G和点混刚B点混两种。R／B点混是蓝场中有点状红粉混入，B／G点混是绿场中有点 状蓝粉混入，大小一般为谚2～5mm，占l～3组荧光粉条宽，形状因为造成的原因不 同各有差异。对比度一般较明显，被判为不良管，损失较大。 SH4线荧光粉涂敷是按照绿粉、蓝粉、红粉顺序依次涂敷的。『F常情况下，当涂 敷完绿粉，得到绿粉条后，绿粉条表面粘附的蓝粉经过蓝粉显影工位后，可以被『F常 显影、溶解干净，在绿粉条上不应留下有蓝粉的痕迹。但是，如果在绿粉涂敷过程中， 完整、光滑的绿粉膜面被水溅、颗粒、气泡等原因破坏，绿粉局部膜面出现凹凸不平 坑洼，随后涂敷的蓝粉会镶嵌进入被破坏的绿粉条坑沣部分，这部分蓝粉经过蓝粉正 常的显影无法被溶解、冲洗干净，在绿粉条中留下了蓝粉，从而造成B／G点混，即绿 粉条中有局部(一般为点状)蓝粉混色；如果蓝粉涂敷时膜面被破坏，同样会残留下 红粉而造成R／B点混。 2 点混不良发生原因及现状分析 2．1发生原因 备件 点棍 设备原因造成水溅 图(1)点混发生原冈鱼刺图 lO 2．206年各月点混不良的发生数量 表 1 月份 1 2 3 4 5 6 7．卜一7．19 合计 数量(枚) 580 245 484 574 803 464 261 3411 一检不良率 O．34％ O．17％ O．26％ O．28％ 0．46％ O．25％ 0．19％ O．29％ 2．3我们对06年所发生的部分点混做了详细分析 (1)根握发生种类： 表2 不良类型 B／6 R／B 其他 合计 不良数目(枚) 88 59 7 l54 不良比例 63．6％ 38．3％ 4．5％ 1OO％ 综合来看，B／G点混的发生数量高于R／B的发生量，绿粉涂敷工位存在一个隐患。 (2)根据发生原因划分： 表 3 不良类型 水溅 溅散、颗粒 开裂漏检 虫蚀 其他 合计 不良数目(枚) 118 12 7 6 1l l54 不良比例 76．5％ 7．8％ 4．5％ 3．9％ 7．1％ 1OO％ 水溅是造成SH4线点混的主要原因。 2．4点混不良在涂屏的生产座席上的统计 当不良多发时，我们也对点混不良在涂屏的生产座席做了统计。统计结果是：往 往是个别座席点混突发，