合工大金属熔焊性能复习要点兼解说.doc

合工大金属熔焊性考试要点（题库） 第一章 金属的焊接性 1. 金属焊接性概念：指金属材料在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 含义：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。 2.影响焊接性的因素 1）材料因素 材料是指用于制造结构的金属材料及焊接材料。 2）设计因素 焊接方法、焊接工艺 3）工艺因素 结构形式、接头形式 4）使用因素 工况环境、负载等条件 3．如何分析金属的焊接性 1）从金属的特性分析焊接性 化学成分 a碳当量法;b焊接冷裂纹敏感系数 利用物理性能分析 金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响 利用化学性能分析 铝、钛合金与氧的亲和力较强，在焊接高温下极易氧化因而需要采取较可靠的保护方法，如：惰性气体保护焊，真空中焊接等 利用合金相图分析 主要是分析热裂纹倾向。依照成分范围，查找相图，可知道结晶范围，脆性温度区间的大小，是否形成低熔点共晶物，形成何组织等 利用CCT图或SHCCT图分析 2）从焊接工艺条件分析焊接性 热源特点 保护方法 热循环的控制 正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环 预热、缓冷、层间温度改变焊接性 其它工艺因素 彻底清理坡口及其附近 焊接材料处理、烘干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用 合理安排焊接顺序 正确制定焊接规范 4.焊接性试验 1) 焊接性试验的内容 焊缝金属抵抗产生热裂的能力:压板对接（FISCO) 焊接裂纹试验; 可调拘束裂纹试验法。 焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力:斜Y坡口对接裂纹试验; 插销试验。 焊接接头金属抵抗脆性转变能力； 焊接接头的使用能力。 2)试验方法的选用原则： 针对性 可靠性 经济性 第二章 结构钢的焊接 第一节 合金结构钢 合金结构钢：在碳素钢基础上加入一定的合金元素来达到所需要求的钢种称为合金结构钢。 包括：强度用钢（热扎正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢）和特殊用钢（珠光体耐热钢、低温钢 、低合金耐气候腐蚀钢） 应用范围：机械零件、工程机械、交通运输工具、桥梁、建筑结构、管道等 新发展：微合金控扎钢（热机轧制细晶粒钢） 焊接无裂纹钢 抗层状撕裂钢 焊接大线能量 第二节 热轧正火钢的焊接 热轧钢强化方式：主要是固溶强化；合金系：C-Mn 或 Mn-Si Q295 Q345 Q390 ； 正火钢强化方式：固溶强化＋沉淀强化或细化晶粒，；合金系：C-Mn 或 Mn-Si加：V、Nb、Ti、Mo Q390 Q420 Q460。 热轧 正火钢的焊接性 焊缝中的热裂纹 因含C量低，Mn/S高，具有较好的抗热裂性能。 冷裂纹 1）热轧钢含C量不高，但含有少量的合金元素，这类钢的淬硬倾向比低碳钢的淬硬倾向大，并且随着钢材强度级别的提高淬硬倾向逐渐增大。 　　热轧钢碳当量都比较低，除环境温度很低或钢板厚度很大，一般情况下其冷裂倾向都不大。 2）正火钢的冷裂纹倾向随着强度级别的提高而增大。 当碳当量大于0.5％时钢的淬硬倾向和冷裂倾向逐渐增加。 防止措施：小线能量+预热和焊后热处理。 3）再热裂纹 C-Mn和Mn-Si系热轧钢对再热裂纹不敏感。 正火钢、正火+回火钢 只有含沉淀强化的钢种如18MnMoNb、14MnMoV存在再热裂纹敏感性。 对策是可提高预热温度和焊后立即后热来防止再热裂纹的产生。 4）层状撕裂 在低碳钢、热轧、正火钢中都可能发生层状撕裂。 主要取决于冶炼条件，即钢中存在沿轧制方向的片状硫化物与层状硅酸盐等杂质。 只发生在某些结构的截面厚度较大，构件厚度方向(Z向)承受较大拉伸应力的情况下。 5）热影响区的性能变化 ① 热轧钢 焊接线能量过大：导致冷速过慢，过热区将因晶粒长大或出现魏氏组织等而使韧性降低， 焊接线能量过小：由于过热区组织中马氏体比例增大而使韧性降低，这在含碳量偏高时 较明显。 ② 对含V、Nb的正火钢 焊接时线能量过大：会导致过热区沉淀相固溶，这时V、Nb的碳、氮化合物细化晶粒、抑制奥氏体长大的作用大大削弱，过热区奥氏体晶粒显著长大，冷却过程中可能产生一系列不利的组织转变，如魏氏体、粗大的马氏体、塑性很低的混合组织（铁素体、高碳马氏体和贝氏体）和M-A组元，再加上过热区金属碳、氮固溶量的增加，导致过热区韧性降低和时效敏感性增加。 ③ 焊接含钛正火钢(Ti含量约O.22％) 线能量过大时：过热区的TiN、TiC都向奥氏体内熔入。由于钛的扩散能力低，在随后的冷却过程中，即使大线能量条件下也来不及析出而停留在铁素体中，显著提高了铁素体的硬度，降低了材料的冲击韧性。 正火钢的过热敏感性较热轧钢大。 预防措施：