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7.1过滤原理及设备 7.1.1过滤原理 7.1.1过滤原理 （1）过滤是利用可以让液体通过而不能让固体通过的多孔介质，将 悬浮液中的固、液两相加以分离的操作。 （2）过滤方式 ①滤饼过滤 （见图4-7a）过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧。过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未必一定须小于被截留的颗粒直径。在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔中发生架桥现象（图4-7b），也有少量颗粒穿过介质而混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个滤渣层，称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质，而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。通常，在操作开始阶段所得到滤液是浑浊的，须经过滤饼形成之后返回重滤。 7.1.1过滤原理 ②深层过滤 颗粒尺寸比介质孔道小的多，孔道弯曲细长，颗粒进入孔道后容易被截留。同时由于流体流过时所引起的挤压和冲撞作用。颗粒紧附在孔道的壁面上。介质表面无滤饼形成，过滤是在介质内部进行的。 （3）过滤介质 ①织物介质：即棉、毛、麻或各种合成材料制成的织物，也称为滤布。 ②粒状介质：细纱、木炭、碎石等。 ③多孔固体介质（一般要能够再生的才行）：多孔陶瓷、多孔塑料、多孔玻璃等 。 7.1.2过滤设备 7.1.2.1板框过滤机 7.1.2.1板框过滤机 （1）结构与工作原理：由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。 7.1.2.1板框过滤机 板和框的结构如图所示。悬浮液从框右 上角的通道1（位于框内）进入滤框，固 体颗粒被截留在框内形成滤饼，滤液穿过 滤饼和滤布到达两侧的板，经板面从板的 左下角旋塞排出。待框内充满滤饼，即停 止过滤。如果滤饼需要洗涤，先关闭洗涤 板下方的旋塞，洗液从洗板左上角的通道2 （位于框内）进入，依次穿过滤布、滤饼、 滤布，到达非洗涤板，从其下角的旋塞排出。 7.1.2.1板框过滤机 如果将非洗涤板编号为1、框为2、洗涤板为3，则板框的组合方式服从1—2—3—2——1—2—3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图所示。 7.1.2.1 板框过滤机 滤液的排出方式有明流和暗流之分，若滤液经由每块板底部旋塞直接排出，则称为明流（显然，以上讨论以明流为例）；若滤液不宜暴露于空气中，则需要将各板流出的滤液汇集于总管后送走，称为暗流。 说明： ①板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。（详见教材） ②上面介绍的洗涤方法称为横穿洗涤法，其洗涤面积为过滤面积的1/2，洗涤液穿过的滤饼厚度为过滤终了时滤液穿过厚度的2倍。若采用置换洗涤法，则洗涤液的行程和洗涤面积与滤液完全相同。 7.1.2.1 板框过滤机 （2）主要优缺点 板框压滤机构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高，便于用耐腐蚀材料制造，操作灵活，过滤面积可根据产生任务调节。主要缺点是间歇操作，劳动强度大，产生效率低。 7.2.1 离心机 三足式离心机的转鼓直径一般很大，转速不高（2000r/min）,过滤面积约为 。它与其他型式的离心机相比，具有构造简单，运转周期可灵活掌握等优点，一般可用于间歇生产过程中的小批量物料的处理，尤其适用与各种盐类结晶的过滤和脱水，晶体较少受到破损。它的缺点是卸料时的劳动条件较差，转动部位位于机座下部，检修不方便。 7.2.1.1 刮刀卸料式离心机 图4-18为刮刀卸料离心机的示意图。悬浮 液从加热管进入连续运转的卧式转鼓，机内 设有粑齿以使沉积的滤渣均布于转鼓内壁。 得滤饼达到一定厚度时，停止加料，进行洗 涤、沥干。然后，藉液压传动的刮刀逐渐向 上移动，将滤饼刮入卸料斗卸出机外，然后 清洗转鼓。整个操作周期均在连续运转中完 成，每一步骤均采用自动控制的液压操作。 7.2.1.2 活塞往复式卸料离心机 这种离心机的加料过滤、洗涤、沥 干、卸料等操作同时在转鼓内的不 同部位进行，图4-19为其结构示意 图。料液加入旋转的锥形料斗后被 洒在近转鼓底部的一小段范围内， 形成约mm厚的滤渣层。转鼓底部装 有与转鼓一起旋转的推料活塞，其 直径梢小于转鼓内壁。活塞与料斗 还一起做往复运动，将滤渣逐步推 向加料斗的右边。 8.1概述 ⑴ 吸收的目的 在化学工业种，将气体混合物种的各组分加以分离，其目的是： ①回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品； ②除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理, 如有害气体会使催化剂中毒，必须除去；或除去