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热喷涂涂层的性能检测和评价 李长久杨冠军李成新王豫跃 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室。西安：710049 摘要：在实际使用过程中，热喷涂涂层的服役工况总是对涂层服役功能的某些具体方面提出 特定的要求．为了保证祷涩在这些方面能够满足使用需要，必须对涂层的相关性能进行检测， 用于与实际需求的比较分析。本文针对热喷涂涂层，从结构学参量、力学性能、摩擦磨损性 能、热物理性能、电学性能和其它功能性能等角度进行了总结分析．介绍了这些性能参量的 概念和烈试方法，并从涂层结构与性能关系的理论体系出发提出了调控涂层性能的方法。 1．热喷涂涂层组织结构特征 与常规的块材材料相比。热喷涂涂层的性能不仅与材料的本征属性相关。同时受涂层组 织结构的显著影响，尤其是涂层的某些性能主要取决于涂层的组织结构。热喷涂涂层是由高 温高速熔滴依次撞击基体后横向流动并急速凝固冷却不断堆积而形成的，因此具有层状结构 特征[1】。由于每个喷涂粒子的扁平化和凝固冷却过程可认为是相互独立的，涂层的结构特 征基本取决于涂层中单个扁平粒子的显微组织和扁平粒子之间的结合状态。由于熔融粒子凝 固时的冷却速度很高，因此具有急冷组织特征，如晶粒细小、存在过饱和固溶、出现准稳相 和非晶相等【2】。 基于热喷涂基本原理，涂层中不可避免地产生气孔。因喷涂方法和工艺条件不同，一般 涂层中的气孔率从百分之几到百分之十几。通常认为提高粒子的温度和速度有利于降低涂层 的气孔率?一涂层中的气孔一般由尺寸数微米至数十微米的大气孔和亚微米级的小气孔构成 【l】。较大尺寸的气孔包括由于熔融液滴在基体表面的不完全填充和浸润而形成的大气孔及 与未完全熔化粒子不充分扁平化形成的边界处孔隙。此类气孔在空间三维分布，形状类似多 孔材料中的气孔．较小尺寸气孔主要是涂层层问未结合区域，由气体陷入、沉积表面的低温 状态和熔滴与沉积表面之间接触时间短等因素所致。此类气孔的空间分布是二维的．多呈透 镜状，喷涂方向的尺寸只有亚微米大小，另外两个方向的尺寸与扁平粒子相当。此外，对于 陶瓷材料涂层．单个粒子内的垂直裂纹也构成较小尺寸气孔的一部分。 图I是等离子喷徐A1203涂层电镀铜后的组织照片【3】，其中的白色条带为镀入涂层孔 隙中的铜，铜的分布表征了涂层中“气孔”的结构特征．由此可见，涂层具有层状结构．并且 涂层层问存在大量的未结合界面。定量研究表明，只有不封1，3的层间界面存在真实结合。 而其余部分并未真正结合在一起，这些未结合区域构成了涂层气孔的一部分【3】。这种气孔 的存在对涂层的许多物理、力学性能有很大影响，使涂层性能大大低于相应块材。 49 图1等离子喷涂氧化铝涂层电镀铜后的组织结构 涂层内气孔的存在，在某些应用条件下，例如对于油润滑条件下的耐磨涂层、高温下使 用的热障涂层等．对提高涂层的使用性能是有益的．而对于腐蚀环境或高温下的潴：层，由于 气孔的存在，腐蚀介质将通过气孔到达涂层与基体的界面。从而引起基体的腐蚀，严重时甚 至会造成涂层的剥落。因此，涂层特别是陶瓷涂层，在此类环境下使用时．应喷涂具有耐腐 蚀或抗高温氧化的过渡层或经合理封孔后使用． 2．热赜涂涂层性能的分类 目前热喷涂涂层的工业应用，从广义角度而言主要有两种方式：一是以结构特性为主的 结构涂层。主要涉及结构、力学、摩擦磨损、热物理和电学等领域；一是以功能特性为主的 功能涂层，主要涉及催化，光电、生物等领域．对于结构涂层．主要涉及的性能参量有：(1) 结构学参量，如气孔率、密度、贯通气孔事；(2)力学性能，如与基体结合强度、硬度、弹 性模量，强度、断裂韧性；(3)摩擦磨损特性，如与配副的摩擦系数、耐磨料磨损性能、耐 冲蚀磨损性能、耐气蚀性能、耐粘着磨损性能；(4)热物理性能，如比热、导热率、热膨胀 系数：(5)电学性能，如电导率、介电系数、阻抗特性。对于功能涂层，主要涉及涂层的化 学催化、光电催化、电子扩散、生物活性、生物相容性等． 3，热赜涂涂层的结构学性能评价 涂层密度～般通过直接称重法测定。在如图2所示的中部凹陷的圆柱面上制各涂层，磨 削加工去除涂层突出的部分。之后精加工使其形成圆柱形，用天平准确称量精加工后的I疑柱 试样重量，并计算出基体体积和涂层体积，按下式得到涂层的富度： D：—G-p—,V． (1) “