学位论文_化工设备选择与设计f1型浮阀精馏塔设计.docVIP

《化工设备选择与设计》课程设计（二） 课程设计题目： F1型浮阀精馏塔设计 学 院 名 称： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工11-4 姓 名： 沈杰 学 号 11402010417 任 课 教 师： 董 明 定稿日期：2014年6月10日  期末课程设计题目：F1型浮阀精馏塔设计 一、设计条件 拟建一浮阀塔（塔板数48层，其中提馏段16层，精馏段32层），用以分离乙醇和水的混合物，采用F1型浮阀（重阀），按以下条件对该浮阀塔进行设计计算。 1．蒸汽流量：1692 m3/h 2液体流量：2.3 m3/h 3蒸汽密度：1.32 kg/m3 4液体密度：794 kg/m3 5平均操作压强：1.013×105 Pa 6酒精表面张力：22.27 mN/m 7塔板间距：0.35m 8塔板上液层深度：0.05m 9塔板上降液管的液封高度：10mm 项目 数值 塔径DT，m 　 板间距HT, m 　 溢流形式 　 溢流堰长度lw, m 　 溢流堰高度hw, m 　 板上清液层高度hi, m 　 降液管底与塔盘间距离h0, m 　 浮阀数N（个） 　 阀孔速度u0，m/s 　 阀孔动能因素F0 　 阀孔中心距t, m 　 行间距h, m 　 液体在降液管中的停留时间θ，s 　 降液管中当量清液层高度Hd, m 　 泛点，% 　 操作弹性 　 2．流体力学验算 （1）单板流体阻力计算； （2）泄漏验算； （3）液泛的验算； （4）雾沫夹带的验算； （5）操作弹性计算。 3. 绘制负荷性能图 （1）计算并列出雾沫夹带上限线表达式； （2）计算并列出液泛线表达式； （3）计算并列出液相负荷上限线表达式； （4）计算并列出气相负荷下限线表达式； （5）计算并列出液相负荷下限线表达式； （6）列出操作负荷线表达式； （7）将以上6条线绘制在直角坐标中（可用Excel绘图），给出性能负荷图。 4．目 录 1 设计条件 1 2 塔径塔板 1 2.1 塔径估算 1 2.2 塔板层数 2 3 标准塔盘选择 2 3.1 塔截面积 4 3.2 溢流管截面积及溢流管宽度 4 3.3 溢流堰高度 4 3.4 溢流管底与塔盘间距离 4 3.5 验算液体在降液管内的停留时间 4 4 流体力学验算 5 4.1 单板流体阻力 5 4.2 泄露验算 5 4.3 液泛的验算 5 4.4 雾沫夹带的验算 6 4.5 操作弹性 7 5 负荷性能图 8 5.1 雾沫夹带上限线 8 5.2 液泛线 8 5.3 液相负荷上限线 9 5.4 气相负荷下限线 9 5.5 液相负荷下限线 9 5.6 操作负荷线 9 6 设计结果 11 1 设计条件 拟建一浮阀塔（塔板数48层，其中提馏段16层，精馏段32层），用以分离乙醇和水的混合物，采用F1型浮阀（重阀），按以下条件对该浮阀塔进行设计计算。 蒸汽流量： 1692 m3/h=0.47 m3/s 液体流量： 2.3 m3/h= 0.00064 m3/s 蒸汽密度： 1.32 kg/m3 液体密度： 794 kg/m3 平均操作压强：1.013×105 Pa 酒精表面张力：22.27 mN/m 塔板间距：0.35m 塔板上液层深度：0.05m 塔板上降液管的液封高度：10mm 2 塔径塔板 2.1 塔径估算 取塔板间距，塔板上液层深度，故分离空间为 动能参数： 由图2-1查得负荷系数。由于图2-1是按液体表面张力的物系绘出的，因此，标更确切。而对物系表面张力为其他值时，须按下式校正，即 最大允许空塔速度为 图2-1 不同分离空间下动能参数与负荷系数之间的关系 H—板距，m hL—塔板上液层深度，m Ls、Vs分别为液、气两相的负荷，m3/s ρV、ρL分别为蒸汽、液体的密度 C—表面张力为20 mN/m的物系的负荷系数 适宜空塔速度一般为最大允许气速的倍，即 取，则塔径 2.2 塔板层数 塔板数48层，其中提馏段16层，精馏段32层。 3 标准塔盘选择 取动量因素，则 塔盘上的阀孔直径，故浮阀