学位论文_化工原理课程设计说明书精馏塔设计.docVIP

目录 目录 1 第一章 绪 论 3 1.1 精馏操作 3 1.2 精馏塔操作原理 3 1.3 精馏设备 3 第二章 设计方案的确定 5 2.1精馏塔塔形介绍 5 2.1.1 筛板塔 5 2.1.2 浮阀塔 5 2.1.3 填料塔 5 2.2 精馏塔的选择 5 2.3 操作压力的确定 6 2.4 进料热状况的确定 6 2.5 精馏塔加热和冷却介质的确定 7 2.6 自动控制方案的确定 7 2.7 工艺流程说明 8 2.8 设计任务 8 第三章 精馏塔工艺设计 9 3.1 全塔物料衡算 9 3.1.1 料液及塔顶、底产品中环己烷的摩尔分率 9 3.1.2 平均摩尔质量 9 3.1.2 料液及塔顶底产品的摩尔流率 9 3.2 绘制t-x-y图 9 3.3 理论塔板数和实际塔板数的确定 10 3.3.1理论塔板数的确定 11 3.3.2 实际塔板数的确定 11 3.4 浮阀塔物性数据计算 12 3.4.1 操作压力 12 3.4.2 操作温度 12 3.4.3 平均摩尔质量 13 3.4.4 平均密度 13 3.4.5 平均粘度 14 3.4.6 平均表面张力 14 3.5 浮阀塔的汽液负荷计算 15 3.5.1 精馏段的汽液负荷计算 15 3.5.2 提馏段的汽液负荷计算 15 第四章 塔的设计计算 16 4.1 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 16 4.1.1塔径的设计计算 16 4.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 16 第一章 绪 论 1.1 精馏操作 精馏是分离过程中的重要单元操作之一。所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器，利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。 1.2 精馏塔操作原理 精馏塔内有若干层塔板，每一层就是一个接触级，它为气液两相提供传质场所。为向接触级提供两相接触所需的气流和液流，塔顶设有冷凝器将顶部的蒸气冷凝成液体并部分往下流，塔底设有再沸器将底部的液体部分汽化向上流。 操作时原料液自塔的中部适当的位置连续的加入，塔顶冷凝液的一部分作为塔顶产品－称为馏出液连续产出,其余汇流进入塔顶；塔釜出来的液体经再沸器部分汽化后，液体作为塔底产品－称为釜液连续排出，气体则返回进入塔底。在加料位置之上部分，上升蒸汽与顶部下来的液体逐级逆流接触，进行多次接触级蒸馏，因此自下而上气相易挥发组分浓度逐级增加，称为精馏段；在加料位置之下部分，下降液体与底部上升的蒸汽逐级逆流接触，也进行多次接触级蒸馏，因此自上而下液相难挥发组分浓度逐级增加，称为提馏段。总体来看，全塔自塔底向上气相中易挥发组分浓度逐级增加；自塔顶向下液相中难挥发组分浓度逐级增加。因此只要有足够多的塔板数，就能在塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔底得到高纯度的难挥发组分。 1.3 精馏设备 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： （1）气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 （2）操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 （3）流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 （4）结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 （5）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发低沸点组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发高沸点组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔，在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并