工业废水治理先进适用技术简介(11—20)解说.doc

工业废水治理先进适用技术简介（11—20） 11、含汞废水物化处理新工艺 适用范围 高浓度含汞废水处理 基本原理 采用“形态转化-固液分离”工艺处理工业高浓度含汞废水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，利用复合助剂控制过量的硫化剂与反应后的硫化汞颗粒接触，防止副反应发生。固化后的汞通过物理沉降及物理截留完成固液分离，从而达到去除水中溶解态汞的目的。 工艺流程 含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量，经中和池将pH值调节至7～8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发生化学沉淀反应，经初步沉淀后利用混凝剂进一步强化固液分离效果，经物理沉降作用后的上清液进入储水池，经泵依次送入砂滤罐和精密过滤器利用物理截留作用对其深度处理，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。定期将沉淀污泥排入浓缩池，经压滤机压滤处理，产生的泥饼外送集中处理，压滤液回流至蓄水池。见工艺流程图。 关键技术或设计特征 复合助剂配方设计合理，絮凝效果良好，可高效的吸附桥联HgS细微颗粒，有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。 设计初级沉淀环节，沉淀药剂循环使用，减少资源浪费，缩减重金属污泥生成量，节约运行成本，保证反应体系内除汞药剂浓度，有效控制瞬时水质冲击。 砂滤、精密过滤装置的增设保证了加药反应后废水的高效固液分离效果，处理后水质能够完全达到汞的限值指标。 开发一体化集成设备，布局紧凑，减少重金属汞的沿程污染风险，全程模式，出口设置在线监控装置，事故产水自动进入调节池再次处理，避免不合格产水外排。 典型规模 该技术工程应用案例涉及处理规模从72m3/d到144m3/d不等，废水汞浓度从0.6mg/L到8.0mg/L不等。可根据业主的废水水质、水量等实际情况，开展针对性的工艺设计。 推广情况 已在氯碱行业成功建有9项工程业绩。 典型案例 (一)项目概况 内蒙古君正化工的重金属汞污水项目占地面积350m2，设计日处理水量120m3/d，含汞污水主要来源于烧碱、PVC树脂生产过程中的水洗排污、碱洗排污和车间地面冲洗水，污水中汞含量为2mg/L～3mg/L。该项目于2009年4月开工建设，于2010年5月完成调试并建成投产。 (二)技术指标 项目出水达到《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB15581-95)一级标准要求。平均进水汞含量为2.0mg/L，出水汞含量≦0.003mg/L，去除率≧99.8%，年平均达标率为100%。按每年运行8000h计算，该项目年消减汞排放79.8kg。 (三)投资费用 该项目一次性投资100万元，其中设备投资60万元，吨水投资费用为0.83万元。 (四)运行费用 年处理污水40000m3，年运行费用25.52万元，其中电费2.5万元，药剂费7.18万元，其余为人工费。吨水运行费用为6.38元(药剂费1.79元，电费0.63元)。 12、含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 适用范围 主要适用于含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理、也可应用于TDI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中。 基本原理 还原反应的催化剂采用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，通入空气进行搅拌，发生如下电化学反应：Fe-2e→Fe2+，2H+2e-→H，新生态的H可与废水中的硝基苯类物质发生加氢反应生成苯胺类物质，以易于进行催化氧化反应。 催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生很强的dot;OH自由基，dot;OH自由基能将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物。H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的dot;OH自由基，对有机物的降解更加彻底。使硝基苯、苯胺最终降解为CO2，H2O，N2等物质。 在中和絮凝沉淀工序中，中和剂采用氢氧化钠，废水的酸碱度为pH 7～9，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，使还原反应产生的Fe2+已被氧化成Fe3+，Fe3+又是良好的絮凝剂，能形成具有较高表面能的以Fe3+水解产物为凝胶中心的胶粒或微絮体，进一步吸附废水中的污染物以降低其表面能，最终聚结成较大的絮体沉淀，实现固液分离。 工艺流程 1.调节酸碱度：将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH=3～4;2、还原反应：将调节酸碱度后的废水由污水泵送入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌;3、催化氧化：还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH=3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的H2O2，吹入空气进行搅拌;4、中和絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水用氢氧化钙中和剂和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离;5、固液分离：分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后