华科 工程材料学第05章 热处理.pptVIP

* 一、表面淬火 第六节 钢的表面热处理 3.加热方法 感应加热表面淬火 测温 利用目测或用光学比色温温度计来测温，以表面达到要求的温度来决定加热的时间，因此在工艺性方面有一定的波动； 影响因素 感应功率越大，频率越高，淬硬层越浅。如20－500KHz获得的淬硬层＜2mm，而0.5－10Khz下淬硬层为2－6mm。此外感应圈的形状和结构对淬火质量也有很大的影响。 火焰加热表面淬火 用氧－乙炔(或其他燃料气)的高温火焰，可达近3000℃，快速加热工件的表面，使表层迅速达到淬火温度，喷水冷却，也能达到表面淬火的目的。根据操作者控制，淬硬层深度可在0.8－6mm范围。优点是简单、方便、价廉，特别是大型工件，但质量的控制完全决定于操作者。 * 二、化学热处理简介 第六节 钢的表面热处理 化学热处理 将材料置于一定的化学介质中加热、保温，使介质中一种或几种元素的原子渗入工件表层，以改变工件表层化学成分和组织结构，来获得心部和表层兼顾有不同性能要求的热处理方法。 过程 介质分解出活性原子 介质加热分解释放出待渗元素的活性原子； 界面上的原子交换,活性原子被材料表面吸收和溶解； 材料内原子的扩散 吸收渗入的原子向内部扩散，形成一定的扩散层，以保温时间来控制扩散层的深度。 种类 钢利用化学热处理能改变的成分的元有C、N、O、H、B等原子尺寸较小元素或少数活性元素(如Al)。在热处理中无论有意或无意使钢表层发生成分变化的有氧化、还原、脱碳、渗碳、氮化、渗硼、渗铝等。 * 三、渗碳 第六节 钢的表面热处理 1.目的及用途 提高钢制工件表面的含碳量然后淬火，达到提高工件表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳性，并使心部具有良好的塑性和韧性。主要用于承受强摩擦、冲击应力及抗接触疲劳的零件(如汽车齿轮、销轴、链条、套筒、摩擦片等)。 2.渗碳用钢 低碳钢或低碳合金钢(下节介绍)，淬火后心部得到低碳马氏体，保持好的塑性和韧性。 3.渗碳方法 现代工业生产中为了便于控制和环境保护，目前基本上都是才用气体渗碳法。通入炉内的有丙烷、天然气或滴入甲醇、乙醇、丙酮、煤油等，经过一次高温分解后，气体的主要成分有CO、CO2、H2、H2O、CH4、N2等。按化学平衡原理,存在一定量的活性碳[C]，可以向奥氏体中溶解。 * 三、渗碳 第六节 钢的表面热处理 4.工艺过程 5.控制参数 控制气体的成分决定表层的含碳量； 渗碳温度高，原子的活动能力强，渗碳速度快，同样渗层深度可节省时间，提高生成率；过高的温度会使渗碳时间内奥氏体晶粒过快长大，一般钢件常用920℃； 渗层深度用渗碳保温的时间来保证。 * 三、渗碳 第六节 钢的表面热处理 经过渗碳后，由缓冷的平衡组织可知碳在表层附近的分布。 * 三、渗碳 第六节 钢的表面热处理 6.渗碳后的热处理 为保证表层的硬度，渗碳后必需进行淬火＋低温回火。淬火方法通常有： 利用渗碳加热的温度出炉直接淬火或在空气中稍停留(预冷) 。用于简单、要求不高的工件。 渗碳后期将炉温调节到合适的温度进行控制预冷保温，工件内外温度都降低到某一水平，取出直接淬火。增加保温阶段，产品质量更好一些，主要用于淬透性好的低碳合金钢，在保证表面得到高硬度马氏体的同时，心部得到高韧性的低碳马氏体。 渗碳后出炉空冷(正火)，重新加热到Ac1＋(30－50 ℃)，保温出炉淬火。用于渗碳时晶粒长的较大的钢，正火细化晶粒，防止表面出现网状碳化物，淬火后心部原亚共析钢因加热温度不足、淬透性低转变为铁素体＋屈氏体。 * 四、其他化学热处理 第六节 钢的表面热处理 1.氮化(渗氮)：在570℃利用NH3分解气氛渗氮。也可以用辉光等离子进行氮化。表层生成氮化物有极高的硬度，处理稳定低，工件变形小，渗层一般薄，用于精密、高耐磨工件。 2.碳氮共渗（高温）与氮碳共渗（低温） * 第七节 铸铁的热处理 铸铁的基体与钢基本相同，但含有性能接近于空洞的石墨，热处理仅改变基体的组织，石墨的存在状态不发生变化。 铸铁热处理转变过程和方式与钢基本相同。但由于石墨的存在，加热保温的温度对奥氏体的含碳量有明显的影响。 灰铸铁中石墨对性能的影响强烈，热处理的作用不明显，一般不进行热处理。为改善铸造时的某些不利影响，常用： 去应力退火 软化退火 消除尖角、薄壁、表层因快冷而出现的白口。 表面淬火 提高硬度和耐磨性，用于机床导轨。 球墨铸铁因石墨球化，影响程度弱一些，热处理后有明显好的效果，可以进行与钢相同的各种热处理。 * 名词概念 热处理，临界点，退火，正火，淬火，回火，表面热处理，化学热处理，奥氏体化，奥氏体晶粒度， 过冷奥氏体，残余奥氏体，C曲线，调质，淬透性， 渗碳，索氏体，屈氏体，上贝氏体，下贝氏体，