煤气炉热壁夹套使用情况总结.pdf

第十七届全国造气技术年会论文集 165 煤气炉热壁夹套使用情况总结 李东田 (山东省舜天化工集团公司 276300) 0 前言 在我国煤化工领域，采用固定层间歇式煤气化所用的煤气炉，其炉壁普遍使用副产低压 水蒸气的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤的气化过程带来了一些消极影响。我公司氨 醇生产线的14煤气炉第一次引进临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术，已稳定运 行了近5个月，取得了令人满意的效果。 l 现状分析 ， 间歇式制气的吹风过程，是将煤的燃烧热积蓄在炭层中，形成8001300℃的高温空 间，以保证后续的上、下吹蒸汽制煤气过程所需反应热量和反应温度。 传统的水冷壁夹套使炉内炭层在环壁部分形成50mm左右，温度小于800℃的低温区 域。从而使制气过程出现以下异常，影响生产和消耗： (1)在热传导、热辐射和气体流动的作用下，一部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式 带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。 (2)低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。 (3)低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。从而增加了甲烷合成的煤耗和 甲烷分离过程的电耗。 (4)低温区域影响了碳的氧化还原反应，使煤气中的无效气C02和02含量增加。会 增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。 (5)气化层内的温度不均匀，影响了煤气炉的发气量。 因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。 2 改造方案 为了方便夹套的更换和减少现有装置的改动量，热壁夹套保留了原水夹套的外形尺寸， 只是在内壁高温区范围加装了一层特制的耐高温、抗热震、表面光滑的高级瓷砖，在结构和 施工过程中作了防挂壁的针对性处理。 这样，煤气炉就可以在间歇式制气、温度交变的过程中，充分发挥瓷砖导热性差的特点， 使靠近夹套内壁的环形区域的温度大幅度提高，既减少了炉内的热损失，又为优质煤气的生 产创造了更好的条件。 mm水夹套造气炉改造为①2650mm热壁夹套造气炉。其中热壁 14煤气炉由原来2400 夹套改造费用为22万元。 3 运行情况及效益 (1)运行状况 2007年10月11日烘炉完毕并转入正常生产，现己运行290多天，未出现最初担心的 瓷砖脱瓷、炉内挂壁的现象。 起初运行的一个多月，炉况出现明显的不稳定现象，经常局部温度偏高。出现风洞和吹 翻，在11月15日出现了严重的结疤现象。停炉拉炭检查，发现所结疤块在炉栅顶部，但疤 第十七届全国遣气技术年会论文集 166 块和陶瓷砖接触部分没有粘结现象，陶瓷砖的表面和投运前一致，无脱瓷裂纹现象。对于结 疤原因，经查是入炉蒸汽管线上历史上留下的一个口径100mm的孔板，限制了蒸汽的加入， 造成超温引起的，在摘除后正常运行至现在。 通过能检测的数据所估算出的收益却相当可观。根据我厂的实际工况和条件，还不能作 熟壁夹套使用后能量利用的过程全分析．暂用与14炉规格大小、工艺设备基本一样的24炉 来作实际运行效果比较。为使比较的结果更加准确可靠，我们对两台炉尽量创造相同的工况 条件：同烧山西晋城成庄煤、吹风百分比、炉上炉下温度、煤气炉运行时间等指标基本一样。 表1 共计产氨量 l。造气炉汽包 2。造气炉汽包 台炉日产合 折合吨氨少产 统计日期 生产状况 (t／3d) 加水量(t／3d)加水量(t／3d) 成氦(砌)蒸汽量(1a／t) 1月5日至7日三炉开六机 432 103 152 48．7 340．3 1月19日至21日 435 96 158 48_3 三炉开六机