罐体焊接工艺解说.docVIP

罐体焊接工艺 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 10 封头下料 1.封头下料尺寸：2140*1480*4 2件 　 　 　 　 　 2mm 　 　 　 　 20 防波板下料 1.防波板下料尺寸：2080*1450*5 3件 　 　 　 　 　 2mm 　 　 　 　 　 30 筒身下料 筒身材料尺寸：5680X1440X4 3件 　 　 　 5680X1030X4 1件 　 mm 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 电流(A) 220～240 电压(V) 21～23 焊丝规格(mm)1.2 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 　 　 封头割料 　 　 10 准备 检查领料尺寸、数量：2140*1480*4 2件 并确认无误。 5M盒尺 　 　 　 　 　 　 20 上料 用悬臂吊将以上钢板吊放置于割料平台。 1T悬臂吊 　 　 　 　 30 割料 1.割料程序检查：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空 数控等离子切割机 　 　 走一个循环。（图1） 　 　 　 2.割料：开机、点火割料；完成后清渣。（图1） 数控等离子切割机 　 　 用悬臂吊将将封头吊离工作台。 1T悬臂吊 　 40 转序 检验、转序。 5M盒尺 　 　 　 　 　 　 防波板割料： 　 　 10 准备 检查尺寸、数量：2080*1450*5 3件 并确认无误。 5M盒尺 　 　 　 　 　 　 20 上料 用悬臂吊将以上钢板吊放、置于割料平台。 1T悬臂吊 　 　 　 　 　 30 割料 1.检查割料程序：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空 数控等离子切割机 　 　 走一个循环。（图2） 　 　 　 　 2.割料：开机、点火割料。完成后清渣。（图2） 数控等离子切割机 　 　 用悬臂吊将将封头吊离工作台。 1T悬臂吊 40 转序 检验、转序。 5M盒尺 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 部件名称 筒身 工序名称 封头、防波板旋制 第4 页 共45页 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 　 　 封头旋制 　 　 10 准备 检查封头材料尺寸：2100X1480X4 2件；并确认无误。 　 　 　 　 　 　 30 旋制 封头图纸标识尺寸要求：长轴=1990mm；短轴=1360mm 公差要求：长轴±3mm，短轴±2mm， 　 　 1.划线：周边向内35mm 　 ±2mm。 　 　 2.旋制封头。图3 　 　 　 3.弧度滚压成型。 保证尺寸150 　 　 　 　 　 40 转序 整形、修边；检验转序。 　 　 　 　 　 　 　 防波板旋制 　 　 10 准备 检查防波板领料尺寸、数量：2080*1450*5 3件。 并确认无误。 　 　 　 　 　 30 旋制 防波板尺寸要求：长轴=2000mm；短轴=1370mm 公差要求：长轴0-3mm，短轴0-2mm， 　 　 1.划线：周边向内35mm 　 ±2mm。 　 　 2.旋制防波板。图4 　 　 　 　 　 　 40 转序 整形、修边；检验转序。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 标记 处数 更改文件号 签字（日期） 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 部件名称 筒身 工序名称 筒体平板对接 第7页 共45页 工步号 工序名称 工 序 内 容 使用设备及工装 质量要求及注意事项 10 自 检 检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量，并确认无误。 5 　 　 　 筒身材料尺寸： 5680X1440X4 3件 　 mm