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车间名称：
设备编号：
设备型号：
-封 页 01-01 页
-状态卡 02-02 页
-动作卡 03-0 页
图 例 ﹛﹜ —作业
（ ）—确认
〈 〉—安全关键点 B-检修作业人员
C-运行工程师 生 效 签 字 日 期 检 修 作 业 年 月 日 设 备 使 用 年 月 日 修 改 序 号 版 本 修 改 时 间 0 2.3 2014年月
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
初始状态M0
机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修 动 作 卡
初始状态M0
机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修 000
001 B-﹙﹚ 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚ 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚ 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚ 掌握机泵的运转时的各部振动、位移、轴承温度、泄漏点、压力等情况，
005 B-﹙﹚ 准备好检修所需的图纸和资料
010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；
011 B-﹙﹚ 按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》。
012 B-﹤﹥ 确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
签字（ ）
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；
021 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认机泵电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥ 确认机泵按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕。
签字（ ）（ ）?
状态M1
拆机泵各零配件 100 拆除机泵上的仪表部分；
101 B-﹙﹚ 确认仪表已拆除；
110 拆除机泵上的管线；
111 B-﹛﹜ 用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中；
签字（ ）
120 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况；
121 B-﹛﹜ 拆卸联轴器护罩螺栓。
122 B-﹛﹜ 检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤。
123 B-﹛﹜ 拆卸联轴器
124 B-﹛﹜ 检查联轴器膜片有无变形及损伤?
检查处理结果：
? 签字（ ）
130 拆卸与机泵相连的进、回油管线；
B-﹛﹜ 拆卸与机泵相连的进、回油管线；
B-﹛﹜ 拆卸泵前、后压盖；
B-﹛﹜ 拆卸检查同步传动齿轮；
B-﹤﹥ 拆卸同步传动齿轮时,必须使用专门的拆卸用具,保证两齿同时拆除；
150 B-﹛﹜ 拆除轴承压盖及螺母，拆卸、检查前后端轴承；
B-﹛﹜ 拆除滚动轴承、检查前后端轴承，检查垫片，止推垫片；
160 B-﹛﹜ 拆卸前、后端盖，拆卸检查前后机械密封；
170 B-﹛﹜ 抽出螺杆，检查转子表面磨损，检查转子各部有无磨痕；
180 B-﹛﹜ 检查泵体内表面、前、后端盖磨损情况；
?检查处理结果：
? 签字（ ）
状态M2
清扫、检查、修复、更换泵体零部件
200??????? 清洗并检查泵体内表面，前、后端盖；
201??????? B-﹛﹜ 检查泵体内表面光滑平整，无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应良好，内表面粗糙度为Ra1.6；。
202??????? B-﹤﹥ 要将泵体内表面油污全部清理干净,表面无变形，各配合面应良好。
203 B-﹛﹜ 泵体内表面、前、后端盖应无明显伤痕，粗糙度为Ra1.6；
检查处理结果：
?
C-（ ） 确认检查处理结果
签字（ ）（ ）
210 清洗并检查螺杆转子；
211 B-﹛﹜ 检查转子各部轴颈有无划伤、拉毛或腐蚀，轴颈处的轻微磨痕允许用油石处理。?
B-﹛﹜ 检查转子轴颈、轴肩、丝扣部位有无裂纹。
B-﹛﹜ 检查测量螺杆转子轴颈的圆柱度为直径的1/4000。
B-﹛﹜ 检查测量螺杆转子轴线直线度为0.05mm。
B-﹛﹜ 检查测量螺杆齿顶与泵体间隙为0.14—0.33mm。
B-﹛﹜ 查测量螺杆啮合时齿顶与齿根的间隙为0.14—0.
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