泥浆泵安全操作规程.docVIP

泥浆泵安全操作保养规程 操作前的检查： 检查齿轮箱是否合乎要求，当第一次启动新泵或在泵存放后启动时，要打开检查盖将油倒入小齿轮轴承槽和十字储油器内，并空载运转1小时，以保证这些部位的初始润滑，检查油品是否变质。 检查链条箱内油位是否合适，油品是否变质，链条箱内的油位精确测量应在泵工作时进行。 检查缸套冷却润滑剂是否足够，质量是否合乎要求。活塞喷林冷却润滑液可用柴油和机油配置成，也可以用水加抗腐剂组成，但较长时间停用泥浆泵前应使用柴油和机油的混合液。 检查吸入胶囊是否正常。 检查并确认缸套和活塞安装是否恰当，活塞杆，中间拉杆，缸套夹具是否都以适当的拧紧。肯定阀座、阀体以安装好，并且阀盖已恰当的拧紧。 打开在吸入和排除管线内的所有阀门。 检查空气包压力是否合适。 检查各零部件是否按要求组装；检查各紧固件是否上紧。 检查所有阀件是否处于正确地开或关位置。 空气压力是否达到0.7～0.86Mpa。 检查柴油机水箱荷喷淋泵水箱是否按要求加入冷却水。 柴油机紧急停车手柄必须处于开启位置。 将变速箱置于空挡位置。 操作： 启动柴油机，使其怠速运转，观察其是否工作正常。 检查泥浆循环系统各阀门是否处在正确位置。 待各仪表工作正常，水温上升至50℃时，启动泥浆泵，观察喷淋冷却系统是否工作正常。 逐步增加泥浆泵到所要求的冲数。 观察变速箱出口油温，待油温升至80～90℃时，才可进行换档，从而正式带动钻井泵工作。 运转中应随时注意检查的内容： 泥浆泵吸入缓冲器的工作情况。 泥浆泵排除压力情况。 泥浆泵吸入、排出管线、阀门、法兰有否泄漏、刺坏情况。 检查缸套冷却油泵、链条润滑油泵供油压力是否正常。 检查泥浆泵所使用高、低压泥浆管线振动情况。 缸套冷却液是否足够。 泥浆泵动力端链条润滑油是否泄漏、油温是否正常。 注意倾听泥浆泵液缸工作时的声音，及时更换刺坏的阀体、阀座。 注意倾听泥浆泵工作有无异常声音。 检查灌注泵盘根处是否泄漏。 上述部位如出现异常情况，要及时向司钻报告，并进行调整和修理。 检查链条箱机油压力和链条上的喷射压力是否合乎要求。 设备运转过程中，观察冲次表，泵冲不得超过165rpm，否则应降低档位。 运转过程中，经常观察各个仪表，及时发现问题，按相关说明排除故障。 设备运转过程中，观察链条的润滑情况，保证润滑充分良好。 维护保养 每天维护保养： 停泵后检查动力端的油位，还应检查喷淋润滑情况及油箱的油位，检查喷淋孔是否畅通。 观察缸套与活塞的工作情况，有少量的钻井液随活塞拖带出来是正常现象，继续运行直到发生刺漏，需及时更换活塞；并详细检查缸套磨损情况，必要时予以更换。 检查喷淋水箱的水量及水质，适当给予补充，必要时予以更换。 检查喷淋管线是否畅通。 检查排除空气包的充气压力是否符合操作条件的要求。 检查吸入缓冲器的工作情况。 每天把活塞杆卡箍卸开，将活塞转动1/4圈左右，在上紧卡箍，以利于活塞面均匀磨损，延长活塞和缸套的使用寿命。 泵在运转时要经常检查泵压是否正常，密封部位有无漏失现象，泵内有无异常声音，轴承温度是否正常。 给各保养点加注黄油。 检查凡尔固紧螺丝，用螺丝起子听其工作情况。 11、 检查动力端是否有不正常的撞击声。 12、 冬季每次停止作业后立即检查保养、清空液力端。 每周维护保养： 检查高压排除管线内滤清器是否堵塞，并加以清洗。 检查阀盖、缸盖密封圈的使用情况，清除淤泥，清洗干净后涂钙机润滑脂。 清洗阀盖、缸盖螺纹，检查阀杆导向套的内孔磨损情况，必要时予以更换。 检查阀、阀压板、阀座的磨损情况。 检查曲轴箱、油位、油质，清洁滤器。 检查凡尔、凡尔座，液力端各密封。 停泵后，检查排出管缓冲器的压力，压力在700へ1000PSI之间，不足时加氮气。 泥浆泵排出管线上阀门，涂黄油保养。 每月维护保养： 检查液力端所有双头螺栓和螺帽并予以紧固，检查盘根盒内的油封，必要时予以更换。 检查动力端润滑油的污染情况，每6个月换油一次，并彻底清理油槽。 检查介杆和十字头螺栓是否松动，松动时予以紧固。 检查人字齿轮的啮合情况和磨损情况。 检查安全阀是否灵活可靠。 三个月维护保养： 检查并上紧十字销锁紧固螺丝。 检查十字头拉杆油封。 检查齿轮的磨损状况。 检查齿轮，轴承的工作状况。 检查并上紧主轴承支承螺栓。 检查润滑油，根据实际情况换油。 清洗滑油过滤器。 清洁曲轴箱磁吸堵头。 开润滑油泵，检查有无破裂的油管，以确保各处得到润滑。 每二个星期拆下凡尔压盖，检查丝扣情况，清洗泥浆，抹上丝 扣油。 11、 每二个星期拆下凡尔盖楔锁紧块的两边和凡尔盖堵头的锥形部分。 12、 检查上凡尔导向块，如果磨损，则更换。 13、 检查凡尔和凡尔座是否磨损，必要时更换。 检查活塞的磨损情况，如损坏则更换。 使用注意事项： 必须使泵的排液侧的所有阀门，在