第04章 《焊接质量检测》射线检测5.pdfVIP

第四章 射线检测 1 第四章射线检测 §4.4 射线底片评定 评片条件 评片条件 二级或二级以上探伤人员 二级或二级以上探伤人员 评片室 评片室 观片灯 观片灯 黑度计 黑度计 工作内容包括 工作内容包括 底片质量的评定 底片质量的评定 缺陷的定性和定量 缺陷的定性和定量 焊缝质量的评级 焊缝质量的评级 2 第四章射线检测 一、底片质量的评定 一、底片质量的评定 合格底片应当满足如下各项指标的要求： 1．黑度值 射线底片达到一定的黑度，细小缺 陷的影象在底片上显露。 2．灵敏度 底片上必须有象质计显示，且位置 正确，被检测部位必须达到灵敏度要求。 3．标记系 底片上的定位标记和识别标记应齐 全，且不掩盖被检焊缝影象。 4．表面质量 底片上被检焊缝影象应规整齐 全，不可缺边或缺角。底片表面不应存在明显的机械 损伤和污染。检验区内无伪缺陷。 3 第四章射线检测 二、底片上缺陷影象的识别 二、底片上缺陷影象的识别 裂纹 底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。 其细节特征包括：线有微小的锯齿，有分叉，粗 细和黑度有时有变化，线的端部尖细，端头前方 有时有丝状阴影延伸。 4 第四章射线检测 纵向裂纹 横向裂纹 5 第四章射线检测 未焊透 未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很 整齐。在底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在 焊缝中部，呈断续或连续分布，有时贯穿整张底 片。 6 第四章射线检测 夹渣 非金属夹渣在底片上的影像是黑色圆点，黑条 或黑快，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆 滑。非金属夹渣可能发生在焊缝中的任何位置，条 状夹渣的延伸方向多与焊缝平行。 7 第四章射线检测 常见的主要有三种形态： 点状夹渣：单个、长宽比≤3。 密集夹渣：成群分布，类似密集气孔。 条状夹渣：条状夹渣（长宽比＞3 ）呈现长条 状、具有一定宽度的暗线形态，线的延伸方向一般 与焊缝走向相同。 密集夹渣 链状夹渣 8 第四章射线检测 氧化物 9 第四章射线检测 夹钨 夹钨的影像主要有两种形态：孤立点状、密集 点（粉）状。黑度远低于背景黑度的影像，常常为 透明状态 10 第四章射线检测 夹钨密集点粉状（伴有未焊透）