注塑制品缺陷的原因分析与解决对策讲义.ppt

? 热流道模具简介 ? 温度控制器（加热和测温元件）——加热系统有自己的控制回路，热电偶设置有两个重要点（浇口和高温），以防止熔体分解。 ? 易换零件经良好的表面处理（镀铬、镀镍或氮化钛处理）以保证浇口有合适的温度并使用可靠无泄露(密封有用机械配合、不锈钢密封圈密封)。 ? 在生产热敏性塑料（PBT、PET、POM、PVC等）前，要注意建立喷嘴的绝热仓皮层，可先用热稳定塑料（如PA66）注射充填，建立起稳定的绝热皮层；加工期间的工艺参数禁止变动；不得用喷灯的火焰加热清理流道板和喷嘴，使零件硬度降低；热敏性塑料不能中断注射（容易使氮化分离），关机前流道应该被稳定性清洗，用温度接近热稳定性好的（如HDPE）塑料，对高温塑料先用PC料降温后再用HDPE或PP料；同品种同黏度的塑料换色较为容易，用本色料低压慢速地充填密封绝热皮层。 ? 加热元件容易受潮、导线100 ℃以上绝缘容易失效，导线电线要在模具的上方。 ? 气辅成形简介 ? Gas Injection气体辅助注射系统——是借助气体（氮气）的作用（可用压缩空气或油压＜350bar巴）将熔融塑料注射入模腔，所有受压气体在塑件内部膨胀水塑件形成断面但保持完整的外形，是将泡沫结构和注射成型的优点结合在一起。 ? 气辅注射特点： 1）降低成型压力（并压力分布均匀），减少了因压力集中而残余许多内应力，从而减低成品的变形量，提高尺寸稳定性，可解决许多注塑上的困难，令模具设计更加灵活，可取替注射机的保压程序并且保压力可局部或平均地分布，可由分模线或成品表面及多点注入气体，分段压力（升、升、高保、减、低保下降）控制，并氮气可回收，模具的浇口及流道的数目可减少(改善结合线、困气)。 2）降低射胶压力，3）减低塑料重量，4）消除厚壁成型的缩痕（改善外观、光洁度），5）缩短成型周期，6）降低生产成本（减少塑料30%），7）厚壁和薄壁塑件(所有热塑性塑料、一般工程塑料及部分热固性塑料)均适用。 ? 气辅成形简介 ? 注塑周期： 1）注射期——所需熔料份量要经过试验找出，以确保在充气期，气体不会把成品表层冲破。 2）充气期——可于注射期前、中、后，不同时间注入气体，气压必须大于塑料压力以达到使产品成中空状态。可由螺杆行程或时间来触发。 3）气体保压期——当成品内部被气体充填后，可减少成品的缩水和变形。 4）脱模期——模内气压降到大气压力。 ? 气辅成形简介 ? 注意事项： 1) 防止困气 2) 防止气体进入成品薄壁 3) 防止气体冲破成品表面 4) 防止引起塑料前机进缓慢而造成成品表面不光滑 5) 决定融合系线位置和大小 6) 保证气体充填均匀,选好气体进入流动方向 7) 气道的分布尽量保持均匀,避免产生慢射 8)慢射容易引起气体冲破表面（特别是加强级的塑料） ? CAE技术简介 ? 利用有限元法原理，电脑软硬件为工具，辅助工程分析，模拟熔料流动、充模状态，进行流动、压力、应力、温度分析、冷却固化、收缩和热动变形分析；也是利用注塑成型数值模拟技术快速地有效解决注塑现场问题；优化制品设计、浇口位置确定、改善注射工艺参量。 ? CAE技术包含数值计算技术、计算机图形学、工程分析与 仿真、数值库等的综合性软件系统。对注塑件加工而言， 它的理论基础是高聚物的流动变学和传热学。 ? 帮助使用者进行诊断的工作，以解决工程上现有或潜在的问题。当材料、设计或条件改变时，可以帮助使用者了解这些改变对制品质量和生产力的影响。可以在概念设计、产品设计、模具设计、开模、试模、生产的各个阶段进行CAE分析，缩短各个阶段的时间，减少失误、浪费，提高成功率，增强企业的竞争力。 ? CAE技术简介 ? Moldflow软件主要功能有： 1）流动充模过程模拟分析 2）冷却系统模拟分析 3）注塑件的结构应力分析 4）注塑件的收缩分析 5）注塑件的翘曲变形分析 6）注塑件的纤维取向分析 7）气体辅助注射分析 ? Moldflow系列软件有——注塑成型顾问MPA、模拟分析MPI、成型过程控制专家MPX。 ? RoHS指令与对策 ? RoHS指令简介? ? 根据欧盟委员会的要求，其各成员国必须在2004年8月13日之前依据WEEE指令和RoHS指令制定本国的相关法律，并在2006年7月正式实施。两个指令都要求制造商负责任，但是达到RoHS指令是进入欧盟市场的前提，而履行WEEE指令的回收责任则建立在已经进入欧盟市场的前提下。因此，应对RoHS指令，对中国家电行业而言，更为急迫。 ? 作为WEEE(废弃电子电器产品指令)的有力补充，RoHS（电子电器产品的特定有害物质指令）意在减少废旧电子电器产品（WEEE）中有毒物质对环境的影响。RoHS指令的影响范围和WEEE基本一致，涵盖8大类电子电器产品，白