烧结环保优胜杯演示文稿1讲义.ppt

265㎡中间仓除尘管道优化 265㎡中间仓除尘管道优化，从4月份开始进行优化改造，制作更换除尘管道100米，并对中间仓移动小车除尘罩进行了重新制作，于4月中旬优化改造完毕，杜绝了265㎡中间仓区域扬尘及地面积灰、积料现象。 13#料场扬尘治理 13#料场扬尘进行治理，安装了27套洒水装置，7月份完成治理并投入使用，效果良好，解决了13#料场堆料过程中产生的扬尘对烧结厂及公司北片区域的环境污染，使空气质量得到了极大地改善。 265机头电除尘改造 元月至7月份对265㎡机头电除尘进行了大修 扬尘点治理（ 400机头放灰处增设卷闸门减少扬尘） 扬尘点治理（原料汽配矿槽除尘罩改造） 扬尘点治理（ 265㎡作业区成2#机头、成6#机尾抽尘罩增设皮子密封） 6月5日烧结厂紧紧围绕“同呼吸，共奋斗”活动主题，组织各作业区员工进行有关环保节能知识宣传，引导员工关注污染防治，积极参与到环保工作中来，并积极开展“我为环保献一策”合理化建议征集活动。 * 紧盯目标 夯实责任 综合治理 巩固亮点 全面推进精细化管理 打造美丽和谐烧结 ----2013年烧结厂环保管理优胜杯上报材料 2013年是落实“十二五”节能减排目标任务的关键一年，年初以来，随着环保工作越来越严峻，让公司一边为环保设备欠缺担忧，一边为巨额的资金投入发愁。为进一步改善烧结厂环境面貌，持续提高环境保护水平，烧结厂结合分厂实际情况，本着持续改进，不断完善的原则，围绕年度环保目标、指标及现场管理要求，加强环保设备设施管理，以解决环保设备设施隐患为抓手，以“综合治理、突出重点、攻破难点、巩固亮点”为主线，坚持安全生产与环境治理一起抓，对每个扬尘点细致排查，反复研究讨论治理计划及方案，利用烧结生产系统检修时间完成公司级及分厂级环保治理项目7项，共计投入环保治理资金2150万元（除脱硫外）。并全面推进环保工作精细化管理，落实各级管理责任，积极发挥各级管理职能，积极推行清洁生产，强化现场监督检查、加强现场扬尘治理及日常“五化”检查，不断改善厂区环境面貌、坚持治理一片巩固一片的的原则，从根本上解决环境污染问题，使烧结厂区域环境得到了明显改善。 2013 环 保 工 作 所 取 得 成 绩 环保设备同步运行率平均99.8% 废油全部回收 废水排放量为零 粉尘回收142832.4吨 完成环保治理项目共7项 除尘器、除尘源点班组验收6次，达标4次 治理扬尘点141处 粉刷面积19219㎡ 绿化面积8362.16㎡ 2013年主要环保工作及采取措施 1、坚持按规划加强环保建设 2、推进重点环保治理项目建设，开展对标攻关 3、坚持推进环保改进不断提升环保管理水平 4、坚持实施绿化、美化、净化、亮化工程，扎实开展“清洁日”活动 坚持按规划加强环保建设 （1）265㎡中间仓除尘管道优化，从4月份开始进行优化改造，制作更换除尘管道100米，并对中间仓移动小车除尘罩进行了重新制作，于4月中旬优化改造完毕，杜绝了265㎡中间仓区域扬尘及地面积灰、积料现象。 （2）400㎡高返4#带机尾除尘管道改造，400㎡高返4#带机尾原有两个点式除尘，在炼铁过返矿料量大时因除尘能力不够，现场扬尘大，经过烧结厂与炼铁厂协商后在4月初将除尘管道进行了优化改造，4月4日管道改造完，4月10日下午17：00阀门安装完成，此项目的实施有效的调节及增大粉尘的处理能力，减少了对周边区域的污染。 （3）为了解决白二新系统放灰处扬尘，烧结厂投入10余万元将原来的固定阀门改造为伸缩溜槽，于3月14日安装调试完成，解决了新系统放灰时产生的二次扬尘，达到了预期效果。 （4）脱硫系统事故浆液池建设项目，于4月20日建设完成6月份经过验收，随后投入使用，杜绝了浆液外排对环境造成的污染，也未脱硫系统检修提供了方便。 （5）400㎡脱硫除雾器改造，于5月31日20：00完毕开机，此举不仅提高了脱硫效率，也减少下“红雨”现象。 整改前 整改后 推进重点环保治理项目建设，开展对标攻关 （1）2013年投资80万元，对13#料场扬尘进行治理，安装了27套洒水装置，7月份完成治理并投入使用，效果良好，解决了13#料场堆料过程中产生的扬尘对烧结厂及公司北片区域的环境污染，使空气质量得到了极大地改善。 （2）围绕对标攻关活动，元月至7月份对265㎡机头电除尘进行了大修，并增加4个电场，265㎡电除尘器经过大修后，烧结厂针对265㎡机头电除尘出口粉尘浓度、二氧化硫含量超标排放问题，多次召开专题会。通过烧结厂工艺科与技术中心沟通协调对烧结原料配比进行调整、停用块矿铺底料，265㎡作业区通过增加料层厚度、采用低碳、低水、等措施减少因原料配比、生产过程波动及漏风等问题对除尘器除尘效果产生的负面影响，同时加强除尘器在日常生产运行