1709采煤工作面作业规程新版.docVIP

第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 一、工作面位置及井上下关系： 该工作面位于主井筒北翼，+528水平一采区。标高在+540m——546m之间,倾斜宽度为最大45m，最小35m。走向长度为70m，南以开切眼为界，西以F1号断层为界为界，东为七煤组下层煤煤层，北以实见的F1-1号断层为界。 二、该工作面地表相对位置在井口北200m左右，地表标高在+620m-+615m之间。 三、由于该工作面附近无采空区，故回采后对周围及地表无较大影响。 第二节 煤 层 一、该工作面煤层所属七煤组的下分层，煤层厚度在1.7m-2.4m之间， 二、煤层产状：走向北320度，倾角在0度-8度之间。 三、煤层赋存情况：赋存稳定，节理发育，顶部为块状结构，底部含炭泥岩呈互层状赋存，煤层中含有红色结核体，煤层硬度为2-3， 四、煤种、煤质：该组煤为3号气煤，煤层灰分为30%、挥发份40%、 第三节 煤层顶底板 一、煤层顶板：伪顶为灰黑色泥岩，呈破碎状厚度为0.5-1.0m，煤层直接顶为灰色粉砂岩含泥质砂岩块状结构，节理发育，层理不明显，厚度为1.5m，老顶为粗砂岩和细砂岩，层理发育，呈块状结构，含石英矿物质，厚度2.5-3m 二、煤层底板：灰白色粉砂岩含粗砂岩，层理清晰，呈条纹状结构，厚度1.0-2.0m，基本底为灰色粗砂岩，块状结构，厚度3.0m左右。 三、地层综合柱状图：地层情况见综合柱状图。 第四节 地质构造 该工作面内部无断层存在。工作面运顺、回顺、开切眼煤层情况见巷道素描图。 第五节 水文地质 附近无积水区和含水层存在。 第六节 影响回采的其它因素 自然发火期为8-12个月，煤尘爆炸指数为75%，相对瓦斯涌出量为1.73m3/t。由于该工作面所属煤层为原生煤层，瓦斯相对涌出量比其它工作面较高，煤层伪顶较厚且破碎，故在回采时必须加强通风管理和支护管理，以确保安全生产。 第七节 储量及服务年限 该工作面煤层为七煤组，容重为1.42t/m3，工作面的回采率为97%，工作面可采储量:（40×70×2.2×1.42×97%=0.85万吨。设计月产为0.35万吨，0.85/0.35=2.4个月。 第二章 采煤方法 该工作面煤层平均厚度2.2米，煤层倾角0°-8°左右，顶板易垮落，采用走向长壁后退式采煤法。 第一节 巷道布置 一、采区上下山沿煤层布置，一条回风，一条运煤。沿采区上下山的两翼布置采煤工作面。 二、工作面运顺、回顺、开切眼均采用梯形木棚支护，净断面为4m2 第二节 采煤工艺 工作面为炮采，其采煤工艺为：打眼、放炮、人工装煤、支护、挪溜、回柱放顶。一次循环进度1.0米。作业方式为两采一整。 第三节 设备布置 工作面使用DW-25-250/100型单体液压支柱和1米金属铰接顶梁支护，工作面和运顺使用SGB-388/30B运输机运输。 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 一、采煤工作面设计 设计主要内容 采煤方法 走向长壁后退式 工作面长 40米 落煤方式 放炮落煤 倾角 0°—8° 一次循环进度 1.0米 采高 2.2米 作业方式 两采一整 工作面运输方式 SGB—388/30B 顶板管理 全部垮落法 运顺运输方式 SGB—388/30B 支护形式 单体液压支柱与绞接顶梁 二、支架设计 1、工作面支架计算 （1）工作面支架布置：采用齐梁倒悬壁直线柱布置方式，DW-25-250/100型单体液压支柱，1.0米金属绞接顶梁。 （2）支护规格：排距1.0米，柱距0.5米，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.0米，回柱执行“见四回一”。 （3）工作面最大、最小控顶距时，控顶面积及使用支柱根数：最大时：S大=40×4.0=160平方米，160÷0.5÷1.0=320根。 最小时：S小=40×3.0=120平方米，120÷0.5÷1.0=240根 （4）每平方米支柱根数：最大控顶距时：320÷160=2根/m2， 最小控顶距时：240÷120=2根/m2。 （5）工作面每平方米支撑力：单体支柱最大支撑力为250KN，最大、最小控顶距时，每平方米支柱对顶板的支撑力为250×2=500KN。 （6）工作面每平方米岩石重力：按4倍采高计算，1×4×2.5×2.0×9.8＝196KN。 （7）支柱支撑力与岩石重力比较：500KN196KN，支柱支撑力大于岩石重力，即，工作面支柱支撑力大于顶板压力，此种支护方式合理。 （8）泵站选用XRB2B（A）型乳化液泵两台，一台使用一台备用。其额定压力20Mpa，额定流量80L/min。电机功率37KW。 第二节 工作面顶板控制 一、工作面使用DW-