企业运营管理（叶守礼）第十一章 企业运营质量管理与控制.pptVIP

第十一章 企业运营质量管理与控制 * * 第一节 企业质量管理与全面质 量管理 一、质量管理的发展历史 按照人们对质量理念的认识，质量管理职能的变化，质量管理工具的变革，质量管理组织 体系的演进，质量管理大体和分为以下阶段： （一）质量检验阶段 （二）数理统计质量控制阶段 （三）全面质量管理阶段 （四）质量管理的最新发展 1.“零缺陷”概念的流行 2. 质量保证的全面推广 3. 质量管理战略思想 二、质量的概念 从质量管理理论的发展轨迹，我们可以观察到，随着经济的发展 和社会的进步，人们对质量内涵的认识也在不断地演变和发展： （一）符合性质量 （二）适用性质量 从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程 中，已经开始把顾客需求放在首要位置。 （三）满意性质量 （四）卓越质量 三、全面质量管理 （一）全面质量管理的内涵 1．全面质量管理概念 2.全面质量管理的要求 （二）全面质量管理的实施 实施全面质量管理需要把握五个环节： 持续改进； 员工授权； 基准评价； 准时生产制(JIT) ； 方法知识。 （三）PDCA循环——质量管理的基本方法 1．PDCA循环的含义 2．PDCA循环的特点 3．PDCA循环的步骤 四、全面质量管理的工作内容 制造企业全面质量管理的工作内容主要是设计试制过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产和生产服务过程的质量管理、使用过程的质量管理和产品质量成本的核算与管理等五个方面。 五、质量成本——全面质量管理的新理念 传统的观点认为，质量成本是客观存在的，一个理想的质量成本水平，是一个平衡点；现代的观点认为，任何生产产品或提供 服务的损失成本总是高于预防和鉴定成本。 第二节 过程质量控制 一、过程（工序）质量控制 (一)过程质量控制的定义 1.工序（过程）能力指数与工序（过程）能力分析 我们可以用工序能力指数(CP) 来表示工序能力来判断工序是否处于控制状态。 2．工序能力指数对工序能力的判断标准 过 剩 充 足 正 常 不 足 严重不足 Cp1.67 1.67≥Cp1.33 1.33≥Cp1.00 1.00≥Cp0.67 Cp≤0.67 特 级 一 级 二 级 三 级 四 级 工序能力判断 工序能力指数 工序能力等级 3. Cpk的概念 Cpk = （USL－LSL）－2? 6σ （二）过程（工序）质量控制与控制图 1.控制图的基本模式 2.控制图的应用 3.控制图的分析与判断 （三）质量管理与控制的统计方法 1.主次因素排列图法 2．因果分析图法 3．分层法 4．流程图 5．散布图 6．直方图 7．控制图 （四）质量管理与控制的其他方法——全面质量管理工具 1.质量功能部署 2.田口方法 三、质量管理标准与认证体系 （一）国际质量标准体系——ISO9000系列标准（2000版） 1．ISO9000:2000 《质量管理体系 基础和术语》 2．ISO9001:2000《质量管理 体系要求》 3．ISO9OO4:2000《质量管理体系 业绩改进指南》 4.IS019011:2000《质量和(或)环境管理体系审核指南》 （二）质量标准的认证体系 ISO 9000有三种认证形式： 第一方认证：公司按照ISO 9000标准对自己的公司进行评审。 第二方认证：顾客对供应商进行评审。 第三方认证：由一个资深国家标准或国际标准或认证机构进行评审。 （三）全面质量管理与ISO9000系列标准的关系 *