流程制做总汇.ppt

SONY MSBC ASIA 标准操作流程 七种浪費 1. 過量生產浪費 2. 不良品浪費 3. 加工過程浪費 4. 動作浪費 5. 存貨浪費 6. 移動搬運浪費 7. 不平衡/等待浪費 顯性浪費 vs. 隱性浪費 顯性浪費 定义为可见的浪費 这些浪費很容易签别 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 隱性浪費 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 有两个途径可以发现体系中的浪费, SOP(标准操作流程) 就是其中的一个 制作過程浪費 等待時間浪費 Kaizen 次序 首先开始使用Kaizen活动, 准备一张表格, 概述目前操作的执行情况. 当前的已准备备案的操作表格, 它会对当前流程中的有缺点的浪費很有帮助 例如, 不规范行为太多 例如, 生产线不平衡 利用Kaizen方式消灭或减少浪費 Kaizen 体系 將改進的操作变成标准的操作方法. Kaizen体系必须被持之以恒地坚持 當前流程 当前操作报告 尽可能准确地將当前操作以文件的形式記錄下來 提供当前操作的具体细节及准确数据 包括设备的布局 操作顺序及方法 没有假設 没有个人主觀看法 目标 帮你明确哪些地方要改进 用于量化问题的严重性 当前操作 标准操作(SO) 它是一种用低投入生产优质产品的标准之一 它去除了所有的浪費現象而只從事有高附加值的手工勞動 它创造了一个流程, 使其在一个给定的生產环境中可以重复地操作 必须仔细考虑操作过程中的时间分配和设备布局 在提供的标准操作文件中, 必须考虑以下问题: 生产过程尽量少变动 完整的制造程序 标准操作准则 1) 首先注意员工的操作動作 集中注意力于员工身上 不去管设备 机器操作時間或许很长或很短. 设备是一种不可再生费用 2) 重复操作 不适用于每个型号生产的第一件產品 标准操作 摘要 : 根除浪費 采用有价值的操作動作 對重复制造程序制出一流程 對其核心進行改进(不断的修订改良) 准则 : 首先注意員工的操作動作 重复操作 标准操作的三個組成部分 标准操作周期 完成一個動作循環的時間 操作顺序的安排 按照標准操作周期制定操作流程 标准WIP 重复操作需要的最小WIP 标准操作周期是生产一个产品所需的理论时间 取决于 : 1) 计划生产产量 2) 操作时间 要求的日产量 = 标准操作周期 = Exercise 1 Question : 如果要求产品“A”的月产量为20,000, 那么 它的标准操作周期是多少? Given : 每月的工作天数 = 20天 正常工作时间(操作时间)/每班次 = 7小时 2班次/每天 Answer to Exercise 1 Question : 如果要求产品“A”的月产量为20,000, 那么 它的标准操作周期是多少? Given : 每月的工作天数 = 20天 正常工作时间(操作时间)/每班次 = 7小时 2班次/每天 Answer : 月出数 = 20,0000PCS/20days = 1,000PCS/day 标准操作周期 =7 x 2hr/day x 60min/hr x 60sec/min/daily output = 50.4sec/pc 每种产品由原材料加工成成品經過以下方式: 具有附加值的设备操作 無附加值的人工操作 有附加值的人工操作 如果没有制定操作顺序而每个员工还要来区分这些操作 次序, 这就不可避免地产生手工操作失误, 错误的工作指 令. 错误的制造过程以及由员工或其它因素导致的废品 操作顺序的安排 确定每个操作者的工作任务 操作流程由搬運到操作工位上,放置于机器上,由机器上移開等. 按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作 標准WIP指的是在同一操作順序下的執行一重复操作動作所需的最小WIP 标准WIP用以评估 设备的WIP 流水线中的WIP 机架的WIP 滿足质量因素所需要的冷卻過程的WIP 滿足质量因素所需要的干燥過程的WIP 等等 Note : 流程之前的原料和流程之后的成品不计算在标准WIP之内 Exercise 2 计算好产品“Bali”的日产量360PCS, 每天的实际工作时间为8小 时(另一班9小时) 成品 Bali 原材料 ABC(212-1284) 流程 : ABC(RM)- Process A- Process B- Process C- Process D- Process E- Bali(FG) 过程和设备能力在下一页中拾出.