钢的表面淬火总汇.pptVIP

二合金元素对Fe-Fe3C状态图的作用 1）使奥氏体相区温度范围发生变化 图7.2 合金元素对奥氏 体单相区的影响 图7.2 合金元素对奥氏体单相区的影响 三 合金元素对钢热处理的作用 1）对淬火加热的作用 ①延缓奥氏体形成 ②细化奥氏体晶粒 2）对淬火冷却的作用 ①提高钢的淬透性，减小零件淬火变形 ②增加淬火钢的残余奥氏体 3)对淬火钢回火的作用 ①提高钢的抗回火性 ②产生二次硬化 ③产生高温回火脆性 图7.6 合金元素对Ms温度的影响 图7.8 Mo对钢(wC≈0.35%)回火硬度变化的影响 图7.9 合金钢的回火脆性示意图 综合合金元素在钢中的作用，与碳钢相比合金钢具有下列优点： ①淬透性好及淬火变形淬火开裂倾向小 ②具有优良的力学性能 ③合金工具钢具有高的耐磨性和热硬性 第七节 钢的表面淬火 引言: 为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求,生产中广泛采用表面热处理的方法,即表面淬火和化学热处理. 一、 感应加热表面淬火 ： 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.4%~0.5%的中碳钢和中碳合金钢，如40，40Cr。 感应加热表面淬火的原理 图6.39 感应加热表面淬火原理示意图 与普通加热淬火相比，感应加热表面淬火有以下特点： ◆加热速度快 ◆淬火质量好 ◆淬硬层深度易于控制，淬火操作也易实现机械化和自动化，但设备较昂贵，主要用于大批量生产。 感应加热淬火工件的常用工艺路线为：锻造→退火或正火→粗加工→调质或正火→精加工→感应加热淬火→低温回火→磨削。 (2)火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火就是利用氧-乙炔(或其他可燃气)火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺。 适用于含C 0.35%--0.7%的中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr。 二、火焰加热表面淬火 图6.40 火焰加热表面淬火示意图 三、激光加热表面淬火 方法：是用激光束扫描工件表面，使工件表面迅速加热到钢的临界点以上，而当激光束离开工件表面时，由于基体金属的大量吸热，使表面急速冷却，而无需冷却介质。 淬硬层深度：0.3—0.5mm 应用：形状复杂的工件，如工件的拐角、沟槽、盲孔底部或深孔的侧壁进行处理。 第九节 钢的化学热处理 引言 1、概念：将钢置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的三个基本过程：分解 吸收 扩散 2、分类：渗碳、渗氮、 碳氮共渗 一、钢的渗碳 概念：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。 目的：通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的强度和良好的韧性配合。 渗碳方法：渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。 渗碳用钢：含碳量为0.1%—0.25%的低碳钢和低碳合 金钢。 1）常用渗碳方法 ①气体渗碳：在井式炉中滴入煤油、或甲醇、丙酮等有机液体，这些物质在高温下分解形成渗碳气氛。 图4.29 滴注式气体渗碳示意图 ②固体渗碳 2）渗碳零件的表面含碳量和渗碳层深度 3）渗碳零件的热处理和性能 图4.30 固体渗碳法 二、 钢的渗氮 概念：渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。 目的：是提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。 渗氮方法：气体渗氮、离子渗氮等。生产中应用较多的是气体渗氮。 渗氮用钢：优质碳素结构钢，如20，40等；一般合金结构钢，如40Cr等；渗氮专用钢，如38CrMoAlA。 1）气体渗氮 ①气体渗氮件用钢、热处理及其性能 ②气体渗氮的特点 2）离子氮化和软氮化 6.11 热处理零件结构的工艺性 常见的热处理缺陷? (1)过热与过烧 (2)氧化与脱碳 (3)变形与开裂 一、热处理对零件结构设计的技术要求 图7.27 热处理结构工艺性示意图 (1)避免尖角与棱角 (2)避免厚薄悬殊的截面 (3)采用对称，封闭结构 (4)采用组合结构 二、零件热处理技术条件的标准 热处理工艺代号标注方法如下： 表6.3 热处理工艺分类代号 表 设计图上应注明的热处理要求 热处理技术条件标注? 三、热处理工序位置的确定 (1)预先热处理 (2)最终热处理 7.8.5 热处理工艺在机械制造中的应用举例 （1）压板 （2）连杆螺栓 （3）蜗杆 ? ? ? （4