浮阀精馏塔甲醇水化工原理课程设计讲义.docxVIP

化工原理课程设计任务书设计题目及任务设计题目：甲醇-水溶液连续精馏塔设计试设计一座甲醇-水溶液连续精馏塔，年产量为15000+（学号×1000）吨，要求甲醇产品产品纯度为98%、99%、99.5%（1-10号同学数据为98%；11-20号同学数据为99%；21-30号同学数据为99.5%），塔顶易挥发组分的回收率为99%,原料液中含甲醇40%（以上均为质量分数）。操作条件操作压力 常压进料热状态 20℃回流比 自选塔底加热蒸汽压力（表压）年实际生产时间 7200h其他参数（除给出外）可自选塔板类型自选设计内容（1）精馏塔的工艺计算（2）工艺流程图及主体设备图设计说明书内容目录设计题目及原始数据（任务书）设计方案的确定及流程说明精馏塔的物料衡算塔板数的确定（用图解法求理论板数需提供用坐标纸绘制甲醇-水溶液的y-x图）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算精馏塔的工艺尺寸计算（包括塔底、塔板）塔体的流体力学验算辅助装置的选定设计结果概要或设计一览表（主要设备尺寸、衡算结果等）对设计过程的评述和有关问题的讨论符号表设计参考资料图纸（1号图594×841；二号图420×594，实际打印时可以缩小打印）带控制点及物流量的工艺流程图；2号图精馏塔总体结构图（包括主要工艺尺寸、技术特性、接管表、重要附件图等）；1号图1设计题目及原始数据1.1设计题目：甲醇-水溶液连续精馏塔设计试设计一座甲醇-水溶液连续精馏塔，年产量为15000+（23×1000）=38000吨，要求甲醇产品产品纯度为99.5%（1-10号同学数据为98%；11-20号同学数据为99%；21-30号同学数据为99.5%），塔顶易挥发组分的回收率为99%,原料液中含甲醇40%（以上均为质量分数）。1.2操作条件操作压力 常压（2）进料热状态 20℃（3）回流比 自选（4）塔底加热热蒸汽压力 0.3MPa（表压）（5）年实际生产时间 7200h（6）其他参数（除给出外）可自选2设计方案的确定及流程说明2.1塔设备的选定化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之一，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。2.1.1浮阀塔浮阀塔的特点：（1）生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。（2）操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。（3）塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。（4）气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。（5）塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～80%，但是比筛板塔高 20%～30。但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。?近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。2.2.2浮阀类型国内常用的浮阀有三种， F1型、V-4型、T型。V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。T型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围。浮阀一般都用不锈钢制成，其中F1型浮阀最常用，其又分重阀和轻阀两种，重阀用厚度2mm的钢板冲成，阀质量约33g,轻阀用厚度1.5mm的钢板冲成，阀质量约25g。阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。一般采用重阀，只有要求压降很小的场合，如真空精馏时才使用轻阀。三类浮阀中，F1型浮阀最简单，该类型浮阀已被广泛使用。本次设计采用F1型浮阀（重阀）。2.2进料热状态进料热状态有五种。原则上，在供热一定的情况下，热量应尽可能由塔底输入，使产生的气相回流在全塔发挥作用，即宜冷也进料。但为使塔的操作稳定，免受季节气温的影响，常采用泡点进料。这样，塔内精馏段和提留段上升的气体量变化较小，可采用相同的塔径，便于设计和制造。但将原料预热到泡点，就需要增设一个预热器，使设备费用增加。综合考虑各方面因素，决定增设一个预热器，采用泡点进料，即q=1 。2.3进料方式加料方式有两种：高位槽加料和泵直接进料。采用高位槽加料，不可以得到稳定的流量和流速，采用泵加料，设备操作