单作用活塞缸标准材料.doc

备案号: 前 言 本标准由公司质控部提出。 本标准由公司由技术开发部归口。 本标准起草部门:公司技术开发部。 本标准主要起草人：。 单作用活塞式液压缸标准 本产品适应于中、重型自卸汽车。它与液压泵、换向阀及限位阀配套能够实现车厢的举升、中停、下降功能。 1 适用范围 本标准规定了单作用活塞式液压缸的主要技术参数、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于公司质控部、装配车间对单作用活塞式液压缸的检验。 引用标准 GB 197 普通螺纹 公差与配合 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和设计计算 GB/T3141-1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T 13306-91 标牌 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 QC/T 460-1999 自卸汽车液压缸技术条件 JB/T 5994-92 装配通用技术要求 JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术条件 3 主要参数 3.1 公称压力：应符合表1的规定 表1 MPa 压力级别 10 16 20 25 代 号 D E F G 3.1.1 根据客户要求选定公称压力。 3.2 单作用活塞式液压缸伸出杆径尺寸系列：应符合表2的规定 36 45 50 60 70 80 90 100 110 125 140 150 160 180 3.2.1 根据客户图样要求选定伸出杆径。 3.3 活塞缸缸筒内径尺寸系列：应符号表3的规定 表3 63 80 100 125 140 160 180 200 220 250 3.3.1 根据客户图样要求选定缸筒内径。 3.4 液压缸行程按客户图样要求确定。 4 产品型号编制方法 HG –E 200 * 760 JZ / A -00 图纸顺序号 ：总装图号为00，零部件图号为01… 产品序列号 首供厂家代号：中集章丘 行程：760mm 缸筒内径:180mm 额定压力:16MPa 单作用活塞式液压缸 5 一般技术要求 5.1 单作用活塞式液压缸必须符合本标准的要求，按照客户订单经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 5.2 装配前，所有零部件必须经质控部门检查合格后方能进行装配。 5.3 装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑等必须清除干净。 5.4 装配前，各零部件必须严格清洗，清除油污等杂质保证清洁度要求。 5.5 装配时所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。 5.6 装配时，密封件表面应涂锂基润滑脂。 5.7 装配时，零部件配合表面不得损伤。 5.8 装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出和撕裂等现象，如有上述现象，必须更换重装。 5.9 装配时，装配顺序应按《装配作业指导书执行》。 5.10 液压缸装配好后，应将其缩至最短位置。 5.11 试验完毕所有进、回液口均用塑料堵封严。 5.12 装配后，液压缸外表面应按图纸要求喷涂防锈底漆和面漆。漆层均匀，结合牢固、不得有起皮脱落现象。 5.13 普通螺纹按GB 197中6～7级精度（外螺纹6级，内螺纹7级）执行。 5.14 镀层质量应符合MT 97-92附录A的有关规定，有特殊要求，按图样技术要求执行。 6 性能要求 6.1 试运转要求 进行试运转试验时，液压缸的伸出、回落必须平稳，无爬行、外渗漏等不正常现象。 6.2 启动压力 启动压力要求≤0.56MPa.（额定压力≥16 MPa） 6.3 耐压性能 在进行耐压试验时，液压缸不得产生松动、永久变形、零部件损坏和外渗漏等异常现象。 渗漏 6.4.1 外渗漏 ① 进行外渗漏试验时，液压缸外渗漏不得成滴，结合面处不得有外渗漏现象。 ② 进行内泄漏试验及耐压试验时，液压缸外渗漏不得成滴，结合面处不得有外渗漏现象。 6.4.2 内泄漏 在公称压力下，活塞式液压缸的内泄漏量不得超过表4或表5的规定。 表4 密封圈密封内泄漏量允许值 ml/min 活塞缸内径 mm 使用橡胶密封圈允许值 带限位阀 不带限