十章卷绕.pptVIP

二、圈条成形的主要工艺参数三、条筒的容量 2．实现卷绕的条件 当筒管转速大于锭翼转速时，称为管导；反之，称为翼导。无论采用管导还是翼导， 因粗纱捻向一定，故其转向不变，但因压掌位置不同，其绕法亦异 。 3．卷绕的基本要求。 4．变速机构和作用。 5．粗纱张力与调整。 （二）无捻粗纱的卷绕与形成 1．无捻粗纱的成形 2．无捻粗纱的卷绕 二、并纱圆柱形交叉卷绕 （一）卷绕形式 （二）圆柱形筒子交叉卷绕 卷绕张力和卷绕密度都比较均匀。但在下工序退绕时，必须从筒子侧面退绕，且退绕速度保持不变， 则筒子转速将随筒子直径的减小而增大，就会引起筒子强烈的振动，因而严重影响到纱线的张力。 （三）防叠原理 在并纱时，为了使纱圈在筒子表面分布均匀，必须在卷绕机构上采取相应的措施，使绕到筒子表面的每圈纱，都应对其前次所绕的纱圈有一定的位移。 三、细纱的加捻卷绕过程 细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈 在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞 后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，如图 10-26所示。 细纱加捻过程 钢领板的升降速度变化是用一个成形凸轮来 控制的，如图10-27所示。 四、槽筒圆锥形卷绕 络筒是将细纱或捻线的细小管纱成形改变成规定长度、容量较大的圆锥形筒子。对络筒的圆锥形卷绕有如下 要求： （1）筒子卷绕应尽量满足高速退绕的要求。 （2）筒子表面纱线应分布均匀，在适当的卷绕张力下应具有一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 （3）筒子成形良好，筒子表面和端面要平整，没有脱圈、滑边、重叠等现象。 （一）传动半径 筒子表面与槽筒表面速度相同的一点称为传动点，以K表示，如图10-39所示 。 （二）卷绕速度 在卷绕过程中，筒子靠槽筒摩擦做回转运动，从而 使K点获得圆周速度V1；同时纱线受槽筒沟引导作用做往 复运动，获得导纱速度V2，V1和V2的合成速度，即为该 点的卷绕速度V，如图10-40所示 。 （三）锥形筒子卷绕角与卷绕密度 锥形筒子卷绕角与圆柱形筒子卷绕角一样，它表示 纱圈在筒子上的倾斜程度和紧密程度 。 图10-41为等厚度增加的圆锥形筒子 综合题： 选择一种纺纱系统，给合纤维的可纺性、加工流程及相关机构的作用原理说明这种纱线是如何纺制的。（500字以上） * * 第十章 卷绕 一、圈条成形 如图10-1所示，梳理机、针梳机、并条机和精梳机等输出的须条铺放在条筒内。 第一节 圈条卷绕 主要参数 偏心距和圈条半径 圈条器的结构 条子紧密度 一、粗纱的卷绕 粗纱可以分为有捻粗纱和无捻粗纱。 （一）有捻粗纱的卷绕与成形 1．有捻粗纱的成形（如图10-11所示 ） 第二节 圆柱形卷绕 一、圆锥形卷绕的卷绕方程 二、管纱成形 管纱的卷绕成形必须使卷绕紧密、层次分清、不相互纠缠，且后工序高速轴向退绕时不脱圈，以及便于搬运和储存等。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式，如图10-25所示。 第三节 圆锥形卷绕 *