环保节能预处理剂纳米级HD668染色工艺探讨.pdfVIP

环保节能预处理剂(纳米级)HD．668染色工艺探讨 王太炎1，刘立波1，姚庆祥1，梁成标1，甘先斌2，濮允浩2 (1．中山市汉科精细化工有限公司，广东中山； 2．中山市利华整染厂有限公司，广东中山) 中、深色染色的应用，并与传统工艺进行对比。结果表明，不经前处理工艺，而经由HD-668新工艺预 处理后，染色的效果好于传统工艺，而且省时、减排、节能、环保。 纺织印染行业在我国是一个重要的支柱产业，但在当前国家“节能减排”的要求下和国民环保意 识不断提高的形势下，传统的印染加工方式已经不能跟上潮流步伐。印染企业当前是处于困难时期， 面临国外美元贬值及人民币升值，国内的环保压力日益加重；相关利益的企业的精细化工原料价格面 临大幅度上涨的困难。在此困境下，助剂行业应该为印染企业着想，改革传统染整工艺，开发有利于 节能减排的产品，有利于印染企业降低综合成本，提高竞争力。有鉴于此，中山汉科精细化工有限公 司专门研发了一种环保节能预处理剂(纳米级)HI)．668取代传统的加工方式。中山市利华整染厂有限 公司经过大量的试验，在实际生产应用方面已取得了重大突破。 目前，棉织物(纱线)的煮练普遍采用高温强碱前处理工艺，不仅蒸汽消耗量大，而且大量排放 碱性废水，污染生态环境，增大污水处理负担。针对以上困扰，中山汉科精细化工有限公司研发的环 保节能预处理剂HI)．668，应用新工艺，使织物(纱线)染中、深色时可无需传统工艺的煮练、漂白工 序，加入HD．668处理后即可直接染色。HD．668是应用范围广的产品，其应用除了在针织布染色外， 在原棉散纤维染色，纱线、筒子纱染色上都有非常好的效果，省去了传统的前处理工艺。 环保节能预处理剂HD．668工艺有以下的优越性： a． 实现无碱低温预处理并可一浴染色。 b．缩短工艺流程，省去煮练工序，织物直接染色。缩短工艺时间达到节电、节水、省汽、省工、 省时，提高工效的目的。 c． 由于无碱和未经高温前处理，而且染色与毛效无关，影响因素少，染色均匀，染色重现性好， 鲜艳度增加。各方面牢度与传统工艺相当或略好。 d．因为无碱和没有高温影响，纤维保持原态，损失减少，可提高产品质量，织物(纱线)手感 好，染后柔软整理柔软剂用量可节省30％，失重可减少3％左右，强力损失少，折痕产生少。 e．达到节能减排的目的，污水排放减少，无碱前处理也就是减少化学药品的使用，即减少污水 处理压力。 ￡ 产品综合成本降低，提高产品竞争力。 1 试验 1．1材料与药品 织物纯棉针织坯布 药品 氢氧化钠(工业用)、渗透精练剂、螫合分散剂、双氧水、双氧水稳定剂、染料、碳酸钠(工 业用)、元明粉、皂洗剂、 固色剂、柔软剂。 HD．668的物理性质： 物质状态外观 液体 颜色 黄色透明液体 气味 无气味，无刺激性 稳定性 耐酸、耐电解质，不耐碱，应用体系pH值不能超过6．5,-,6．8 溶解性 易溶于水 配伍性 可以与阴、非离子物质配伍 HD．668的化学性质： pH值(1％水溶液) 3,--一4 离子性 阴离子 氧化性 无 蒸汽压 无 危害之聚合 不会发生 安全性 稳定 APEO 不含 甲醛 不含 2试验方法 2．1传统工艺 渗透精练剂 l--2 g／L 螯合分散剂 l～2 g／L 双氧水稳定剂 2～3 g／L 氢氧化钠 2～59／L 27．5％双氧水 36 g／L