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楼板焊接过程中变形的控制 　　摘 要：随着经济的发展，国家对于新能源，新材料的的重视，传统的建筑行业（特别是水泥行业）因其能耗高，对环境污染大，正在被逐渐兴起的新型建筑建筑技术所取代。整体钢结构框架式建筑技术发展势头迅猛。他的出现使得房屋的建设成为工厂的流水作业。通过生产楼板框架，采用“搭积木”的方式进行建筑施工。大大减少了水泥的使用量，有效解决了建筑扬尘，高能耗，防震性，甚至建筑农民工问题。但由于行业在中国发展尚属起始阶段，技术并不是很成熟。 　　关键词：楼板；焊接；变形；控制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.054 　　本人结合烟台莱山法院项目安装过程中出现的问题作一些有关焊接变形控制方面问题的探讨，如图1。 　　在项目楼板制作过程是：按照设计图纸，由第三方厂家完成材料的切割下料，完成后再运到生产基地进行组装焊接，完成每一层的楼板的预制工作；最后将每一层楼板运到建筑工地，由起重机吊装楼板。楼板和立柱之间多采用螺栓连接。焊接变形的存在，在工厂焊接生产时尺寸合格的楼板安装时出现尺寸收缩。导致螺栓口无法对齐，吊装工作无法按时完成以致延误竣工日期。 　　1 焊接变形存在的原因 　　（1）设计上的缺陷，楼板框架主体采用角钢，角钢的惯性矩较小，刚度也较小焊接过程中抵抗焊接变形的能力弱，易产生焊接变形。 　　（2）焊接材料由第三方厂家提供，生产厂家按图下料。未考虑焊接变形的影响，使得在装配过程中焊缝较宽，焊接变形增加。 　　（3）生产时采用刚度固定法减小焊接变形，但焊接固定夹具未充分考虑焊接变形的影响，工人调整夹具时严格按照设计图纸。导致焊后尺寸缩小。 　　（4）工人水平参差不齐，生产时不能严格遵照生产工艺和技术要求施工，主要表现在： 　　1）随意变更焊接参数，导致焊缝的热输入量严重超标，以角焊缝为例，图纸要求焊缝焊脚尺寸不大于6mm，有的工人焊后超标，后又进行打磨；还有工人由于未达标，进行了多层焊。这都可能导致热输入量增加，焊接变形增大。而对于一些设计要求采用分段焊的焊缝，部分工人采用了满焊。这些都加大了焊缝的热输入量，加剧焊接变形。 　　2）未严格执行焊接工艺：平台焊接结束后需严格控温，部分工人为追求产量而急于将楼板吊装脱离固定夹具，在进行背面焊接时，为提高效率而不再使用固定夹具。这进一步加剧了焊接变形的产生。 　　2 针对以上原因，建议采用以下措施控制焊接变形 　　（1）设计方面。1）采用槽钢代替角钢作为楼板主体，增加楼板的刚度，以提高楼板抵抗变形的能力，如图2；2）对于一些较长焊缝，在保证满足性能的条件下，设计采用分段焊缝，或要求工人采用分段退焊的方法以减小变形；3）采用刚度固定法时，可以在楼板中间临时加一些支撑以提高构件刚度，在最容易产生变形的方向（多为楼板的纵向和横向）可以考虑增加一根斜肋，以提高构件刚度，如图3；4）可以考虑采用长圆孔配圆孔的螺栓连接设计，或者采用连接螺栓孔配做的方法。 　　（2）焊接材料下料时需充分考虑焊接变形影响。可以适当给焊接变形留出余量，以补偿焊缝的收缩：余量的多少可根据经验公式并结合所用材料的实际来确定。 　　（3）对于工人要加强技术培训，特别是对于工艺要求和工艺标准的培训，让工人明白要焊成什么样，怎么焊，以及为什么这样焊接，以提高他们遵循工艺规程的自觉性；同时加强管理，强化生产过程中的检查力度，严格落实生产流程标准：改进工艺过程，比如将原来由一组工人全部焊完，改为两组工人分别从正方两面施焊，以达到保证焊件温度降低的目的。 　　以上这些措施为实际生产中常用的控制焊接变形的方法，对于一些小型构件效果十分明显，但对于摩天大楼这样的庞然大物还是有待验证。在此笔者仅作抛砖之举，以期更多焊接同仁提出更好建议。 　　参考文献： 　　[1]范钦珊.材料力学[S].清华大学出版社. 　　[2]H.H.雷卡林.焊接热过程计算[S].机械工业出版社，1958. 　　作者简介：刘西洋（1983-），男，山东临沂人，本科，助理讲师，焊接教师，研究方向：焊缝中焊接变形与应力的影响因素。 3