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机械设计加工中应注意的几个问题 　　[摘 要]随着社会的不断进步，机械化大生产已经广泛的应用于我国的工业生产中，在我国经济发展的过程中发挥了重要的作用。但是由于机械设计加工是一项严谨的工作，需要根据机械设备的使用用途，来确定机械设备的组成模式，其中要用到的零部件型号、规格以及材质，如何合理搭配才能够提高机械设备的性能，延长使用寿命，这是机械设计加工的关键要素。所以要加强对机械设计加工的质量管理。本文主要对机械设计加工中应注意的几个问题进行了探讨。 　　[关键词]机械设计加工 特点 注意问题 　　中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0282-01 　　引言 　　随着现代技术的不断进步与发展，对于物体的规格、质量等要求变得越来越高。因此，对于机械设计加工方面的要求也越来越高。因此，我们就需不断的分析机械设计加工中应注意的问题，从而不断提升机械设计加工水平，进而提高机械设计加工产品的质量和生产效率。 　　一、现代机械设计制造的特点分析 　　如今，广泛应用电子计算机，以及现代信息科学的飞速发展，促进了现代设计技术的理论方法体系的形成与发展。因此，相比于传统的机械设计制造，现代机械设计制造具有以下特点。 　　（1）传统的机械设计制造过于注重人的感性经验和主观态度，对人员的技艺和判断能力具有较高的要求。但是，由于计算机的广泛应用，从而能够制定出更多更快速的方法。现代传统的机械设计更加注重的是新的方法和经验。 　　（2）传统机械设计制造比较单纯地侧重于机械自身所要求达到的能力;而现代机械设计制造，更加讲究各个要素的配合。具体说就是：机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。 　　（3）传统机械的设计制造更加注重力学的作用，在设计制造的过程中，强调把握力学能力，而现代设计制造发展了这类效果，具有了更宽阔的设计的领域、更广的范围、更多样的手段。 　　二、机械设计加工中应注意的几个问题 　　1、机械加工中材料的选择 　　选材对于机械加工而言至关重要，只有符合相应标准的、适宜的原材料，才能确保机械加工产品的高质量和零件的精细化，特别是对于一些质量要求较高，需要较长的使用周期，且在使用期间需求性能稳定的零部件，错误的材料选择会对这些方面产生较大的影响。所以在机械加工作业开始前，应当对零件的要求做出全面的评估，选择最合适的材料，如果传统材料性能优质，则可以直接采购，而如果需要新型材料才能达到既定的要求，就应当通过对新材料充分的调研与考察，再选取出所需材料，以满足机械加工作业的材料标准要求。 　　具体来讲，机械设计加工的选材应当充分考虑以下几个方面：首先是机械零件的使用性能。通常来讲，机械加工零件使用性能要求无外乎抗损性、耐磨性、刚性、美观度等方面，所以实际加工过程中应当根据用户需求来有侧重的进行性能分析。其次是工艺性能。机械加工零件在使用时需要根据设备结构特点进行相应的调整，比如切削加工或者热加工，而且需要根据一定的参数来进行衡量，才能确保零件的切削性、铸造性能、焊接性等的合格。再次是零件的经济性能，不同的材料造价不同，且材料消耗量也不同，因此，在选材时要寻求最佳的投入产出比，即通过对材料的采购价格、利用率、维护费、加工费等进行全面的了解，尽可能的减少消耗，以降低加工的总体成本，使经济效益最大化，符合节能低耗的环保理念。 　　2、严格规范加工工序 　　开头大体提到过机械设计加工的主要工序，企业生产加工出来的同一产品一般是采用同一流程，关于加工流程的顺序和指标都有着严格的规定。目前已经基本固定的一种加工工序为分析研究产品的设计图（包括装配图和零件图）-确定毛坯-拟定工艺路线-选择定位基面-确定各工序所采用的设备-确定各工序所采用的工具-计算工序尺寸和公差-确定切削用量-确定工时定额。在这个经济飞速发展的时代，机械设计者应该多补充知识提高自己的知识面，同时借鉴国内外的先进设计经验来锻炼自己，在提高加工效率的基础上更加适应现代化的生产需求。在这里需要注意的是：由于机械设计加工过程中会对零部件留下一定程度的残余应力，这些残余会直接影响到零件的加工质量，这也是建议加工者对加工工序进行创新的一个原因，要根据加工过程中的变化随时做好准备，才能真正保证产品的质量。 　　3、设置合理的切削参数 　　切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有着直接的影响。在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主