冲压CAE讲述.ppt

HZBG Stamp CAE 我们的发展需要您的支持！ ---The End Thanks! 模具继续下行﹐入子將工艺槽下的材料折彎﹐但是壓傷留在側壁。 工艺槽下的材料由于剛度大﹐未折弯部分和滾輪的邊緣產生壓傷﹐這就是壓傷產生的主要原因。 我们将成形动作分成两段，便于观察。 左上动画显示，工艺槽下的材料由于剛度大﹐未折弯部分和滾輪的邊緣產生壓傷﹐這就是壓傷產生的主要原因。 右上动画显示，模具继续下行﹐入子將工艺槽下的材料折彎﹐但是壓傷留在側壁。 三.公司信息资源固化 如何将仿真的数据和公司实际经验结合，将这些宝贵的公司信息资源固化？ 第一步：建立材料数据库（进行中） 我们已经和华南检测金属实验室合作，逐步建立公司常用冲压材料的数据库。 如何将仿真数据和公司实际经验结合，将这些宝贵的信息固化？我们打算分三个步骤开展工作。 第一步，建立材料数据库。我们已经和华南检测金属实验室建立合作，逐步建立公司常用的冲压材料数据库。 * * 单 位：HZBG显示器机构件事业处 报 告人： 张 凡 尊敬的总裁，各位长官，同仁，XX好。 我是鸿准显示器机构件事业处的张凡，以下由我来做《冲压仿真技术在产品开发与生产中应用》的报告 报 告 结 构 一.冲压仿真技术特点 二.冲压仿真案例分析 1.产品设计阶段的仿真 2.模具设计阶段的仿真 3.试模阶段的仿真 三.公司信息资源固化 四.冲压仿真效益最大化展望 报告分以下四段： 一，这项技术的特点 二，实际案例分析 三，标准化 四，总结 仿真能做什么？ 仿真不能做什么？ 仿真整个冲压流程，显示冲压过程中 出现的问题 从仿真的结果来优化产品和模具设计 告诉我们如何设计没有风险的产品 告诉我们如何设计没有问题的模具 一. 冲压仿真技术特点 首先我们来了解这种技术它能做什么，不能做什么。 能够仿真整个冲压流程，显示冲压过程中出现的问题，以此来优化产品和模具设计 不能够告诉我们如何去设计没有风险的产品，和没有问题的模具。 仿真的优点？ 仿真的缺点？ 冲压仿真并不能解决所有的冲压问题 有时候仿真也需要“试错法”进行迭代 增强对金属板材冲压成形的认识 它的优点是增强对冲压的认识。仿真和经验结合起来可以更准确的进行风险预测和解决问题。 缺点是仿真不可能立刻得出结论，而是需要一段时间来进行运算，有时候需要几次反复，并且冲压仿真的应用范围有一定的局限性。 目的----在可控的成本范围内，准时完成开发任务 尝试新材料新工艺 缩短开发周期 消除/减少试验模 使用低吨位的冲床 降低模具成本 改善产品质量 周期 质量 成本 冲压仿真就是一台虚拟冲床 冲压仿真就是一台虚拟冲床，对质量成本交期三者进行平衡。 目的就是在可控的成本范围内准时完成开发任务。 二.冲压仿真案例分析 1.产品设计阶段的仿真 通过分析﹐发现会有成形问题﹐而且制造的问题来源于产品设计问题。根据冲压仿真结果﹐设计中心停止开模﹐规避开发风险。 A﹑ 设计中心某冲件开发 下面是案例分析 先是在产品设计阶段的运用 大家看这个产品，边缘是卷起的圆形，很美观也避免了毛刺，但是这种设计却隐藏着工艺问题。 通过仿真可以发现：第一次成形时，没有问题。 通过仿真可以发现：第二次成形时，角部变形，无法达到设计要求。 根据模具部门提供的制程信息，我们进行了仿真 上面这个动画是第一次成形时的状况，没有问题 下面这个是第二次成形时的状况，直边的材料达到设计要求，而角部材料严重变形。根据冲压仿真结果﹐设计中心停止开模﹐规避开发风险。 B﹑ N客户某冲件开发 在产品的概念设计阶段，比较不同材料的成形性能，并对产品成形时容易出现问题的地方，提出设变建议。 这个产品我们在客户概念设计阶段介入，比较了两种材料的成形性，并对容易出现问题的地方提出产品设变建议。 这两个顶点容易出现破裂，是设计关注点，建议降低这个凸台的坡度，增大周边圆角。 仿真发现这两个顶点容易出现问题，建议降低这个凸台的坡度，增大周边的圆角 产品修改前后的状况 这是产品设变前后的对比 AL5052H32：无法拉伸到产品高度 产品设变后，AL5052无法拉伸到指定高度，在行程的一半处发生破裂 AL6061T6：可以拉伸到产品高度 AL6061可以拉伸到指定高度无破裂，确认材料为AL6061 C﹑ A客户某外觀件成形仿真分析 協助模具开发人员对產品的成形性能進行仿真分析﹐預測成形后的表面質量。 折弯角外表面是否会有裂纹？ 铝材折弯表面容易出现裂纹，这个产品选用厚度为5mm的铝材，模具设