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综述篇 环锭纺牵伸系统的技术进步 吴予群 (河南省纺织工程学会棉纺学术委员会) 摘要： 对环锭棉纺牵伸系统的牵伸型式、加压机构、牵伸元件及牵伸传动等关键因素的技术进步特征进 行了分析，探讨了影响其发展过程的主要因书和发展趋势。 关键词： 牵伸型式；双短胶圈；加压机构；气压加压；胶辊胶圈 目前世界上约有1．7亿枚棉纺环锭纺，800 品外观质量有很大影响，也对纱线的性能及织物 万头转杯纺，其它新型纺纱如喷气纺、涡流纺等容 的外观有所作用。因此，环锭纺纱各工序牵伸系 量很少。但转杯纱产量占全部纱线市场约42％， 统的技术进步一向极受重视，企业在这一方面的 环锭纱约占56％，其它新型纺占2％。 研发投入及所得回报也是相当可观。笔者从牵伸 环锭纺是传统的纺纱方法，工艺技术十分成 形式、加压机构、牵伸元件、牵伸传动及牵伸工艺 熟，是纱线生产中占比例最大、又十分重要的纺纱 配套等方面探讨环锭纺牵伸系统的技术进步特 方式。新型纺纱技术虽然生产效率高、工艺流程 征。 短，品种、纱号有其独特的适应性，但成纱结构及 1 牵伸型式的技术进步 性能还不能完全取代环锭纱，所以在相当长的时 期内，传统环锭纺仍然是现代纺纱生产中最主要 I．I并条牵伸型式的发展 的纺纱方式。在20世纪后半期，环锭纺纱技术有 并条机的牵伸型式经历了从渐增牵伸、双区 了很大进步，高速、大卷装和自动化特征尤为突 牵伸(见图1)到曲线牵伸的发展过程。从渐增牵 出。精并粗和细纱机速度成倍提高，并条出条速 伸到双区牵伸型式的改变，使半制品质量上了一 度从180 m／min提高到400m／min～1000m／ 个台阶。而三上四下(或四上五下)曲线牵伸型式 minI粗纱锭速由700r／min提高到1200r／min～ 的研制成功(见图2)，突破了简单罗拉牵伸型式， 1500 r／min,细纱锭速从15000r／min提升到 使熟条质量得以进一步提高。随着对纱线质量的 20000 r／min25000 r／min。细纱机锭数已发展 要求不断提高和并条机的高速化，推动牵伸型式 到一台1400锭，牵伸倍数230倍左右，在牵伸形的进一步发展。三上四下曲线牵伸型式已不适应 式、加压、胶辊、胶圈、锭子、钢领钢丝圈、纱管、传 于速度的进一步提高，存在着加大前罗拉直径与 动技术等方面都有了很大发展。 缩小罗拉握持距之间的矛盾。新型曲线牵伸型式 在20世纪的1999年巴黎展览会上，瑞士立采用新的附加摩擦力界，如压力棒或是在罗拉几 达、德国绪森等公司推出的紧密纺环锭细纱机是 何配置形式上进行改进(如五上三下曲线牵伸)， 环锭纺纱技术新的突破。紧密环锭纺纱是牵伸系 从而改善了主牵伸区的摩擦力界分布，同时缩短 统的技术进步，由于牵伸系统中增加了凝聚须条 了罗拉握持距，更适应于进一步高产优质的需要 机构，降低加捻三角区影响，成纱质量大大上了一 (见图3)。 个台阶，成纱毛羽少、强力高，改善了细纱条干，为 『I’：{ 『P4 下游工序提高织物质量，减少上浆负担、取消烧毛 [ 、厂 等创造了条件，与此同时，细纱制成率提高，飞花