冷冲压变形基础讲述.ppt

　　最小阻力定律：在塑性变形过程中，外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动，当金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能时，它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动（弱区先变形）。 第二节　塑性与变形抗力及其影响因素 　三、影响金属变形抗力主要因素 　　　塑性反映材料变形的能力，变形抗力则反映材料变形的难易程度。塑性加工中的一个重要问题就是如何充分利用金属的塑性并在最小变形抗力的情况下获得所需要的工件。 第二节　塑性与变形抗力及其影响因素 1、金属组织 组成金属的晶格类型，化学成分，组织状态，晶粒大小，形状及晶界强度等不同，金属的塑性就不同。 　　　碳、硫、磷的影响。 ２、变形温度 变形温度对金属和合金的塑性与变形抗力有着重要影响。就大多数金属和合金而言，其总的趋势是：随着温度升高，塑性增加，变形抗力降低。 第二节　塑性与变形抗力及其影响因素 　3、变形速度 　　　变形速度:是指单位时间内应变的变化量。 　　　变形速度对金属和合金的塑性和变形抗力的影响是一个十分复杂的问题，随着变形速度的增加，即有使金属的塑性减低和变形抗力增加的一面，又有作用相反的一面。而且不同学者的研究结果出入很大，难以提供确切的资料，一般凭经验而定。 第二节　塑性与变形抗力及其影响因素 4、尺寸因素 同一种材料，在其他条件相同时，尺寸越大，组织和化学成分越不一致，杂质成分及分布越不均匀，应力分布越不均匀，塑性越差。 5、应力状态 应力状态对金属的塑性有很大的影响，主应力状态图对金属塑性可按顺序排列为如图2-4所示的形式，图中序号越小，塑性越好；其规律是压应力的数目及数值越大和拉应力的数目和数值越小，金属的塑性越好。 第二节　塑性与变形抗力及其影响因素 教学目标： 　１、掌握硬化规律； 　２、了解冲压成形性能指标。 重点及难点： 　１、冲压成形基本规律及应用； 　２、冲压成形性能指标 。 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 一、板料的冲压成形性能与成形极限 1、材料的冲压成形性能 　　　冲压成形性能:板料对冲压成形工艺的适应能力。 　　　板料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两个方面． 　　　成形极限：指板料在发生失稳前所能达到的最大变形程度． 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 　　　成形质量：指尺寸和形状精度、厚度变化、表面质量及成形后材料的物理性能等。 2、板料的冲压成形性能试验方法 　　　板料的冲压成形性能试验方法通常分为三种：力学试验、金属学试验（又称间接试验）、和工艺试验（直接试验）。 　　（１）板料拉伸试验 板料拉伸试验按图2-11所示准备拉伸试样，拉伸结果得到如图2-12所示的拉伸曲线， 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 图2-11 拉伸试样 图2-12不同材料的拉伸曲线 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能（强度、刚度、韧性等）。 刚度：材料在受力时抵抗弹性变形的能力，它表示材料弹性变形的难易程度。材料刚度的大小，通常用弹性模量来评价。弹性模量越大，材料的刚度越大，弹性变形越不容易进行。 强度：是金属抵抗永久变形和断裂的能力。 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 当通过单向试验可以得到以下力学性能指标： ①总伸长率和均匀伸长率。 总伸长率：试样破坏时的伸长率。 均匀伸长率：试样开始产生局部变形时的伸长率。均匀伸长率表示材料产生均匀或稳定的塑性变形的能力，直接决定材料在伸长类变形中的冲压成形性能。 如图2-2所示，包含弹性变形，如果外力取消后，则弹性变形发生回复，而塑性变形保留下来，得到相应的δs（δs=δb-δt）。 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 ③硬化指数n：表示材料在塑性变形时加工硬化的强度。n大时，说明材料在变形过程中的加工硬化现象严重，真实应力增加过大。 拉伸变形过程中比较有利，因为变形总是遵循阻力最小定律。 材料在拉伸时，整个过程的变形是不均匀的，按弱区先变形原则，变形区就不断转移，即变形不是集中在某一局部进行,其结果在宏观上表现为均匀变形。 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 ④板厚方向系数γ ：板厚方向系数是指板料试样在单向拉伸时，宽向和厚向应变之比（又称塑性应变比）。 γ值的大小反应了板料平面方向和厚度方向变形的难易程度， γ值越大，则板料平面方向变形越容易，而厚度方向变形越困难。 这对拉深变形过程极为有利，因为板料平面方向容易变形而不出现起皱，板厚方向变形困难而避免变薄甚至拉裂，提高拉深变时的变形程度。 第三节 材料的冲压性能及加工硬化现象 （2）弯曲试验 　　　弯曲试验的目的是为了鉴定板料对弯曲成形的适应性。如图2-13所示的弯曲试验是将夹在特制钳口的板料作反复弯曲，依次向右侧及