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从膜功能上来说，膜分离技术主要包括： 反渗透技术是利用反渗透膜只能透过溶剂 (通常是水)而不能透过溶质的选择透过性，对溶液施加压力以克服溶液的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而从溶液中分离出来的过程。反渗透的压力差为1~10MPa。 (三)、纳 滤（Nanofiltration，NF） （四） 电渗析(Electrodialysis，ED) 电渗析过程原理图 （五）渗透蒸发的实质是利用高分子膜的选择性透过来分离液 体混合物。其原理如图所示。 （一）膜的性质 膜材料 一般对膜材料的选择，有以下几点： 起过滤作用的有效膜厚度小，超滤和微滤膜的开孔率高，过滤阻力小 膜材料为惰性，不吸附溶质 使用的 pH 和温度范围广，稳定性高，寿命长 容易通过清洗恢复性能 满足实现分离目的的各种要求 孔道结构 膜的孔道结构对膜的透过通量、耐污染能力等操作性能具有重要影响。主要分为对称膜和不对称膜两种。 膜的孔道特性 孔道特性包括孔径、孔径分布和孔隙率。 3.水通量 膜的纯水透过通量称为水通量。它是在一定的条件下通过测量透过一定量的纯水所需的时间来测定。 水通量一般随着膜的截留相对分子质量或膜孔径的增大而增大。 几种主要分离膜的分离过程 （三） 膜组件 将膜、固定膜的支撑材料、间隔物或管式外壳等组装成的 一个单元称为膜组件。膜组件的结构及型式取决于膜的形状, 工业上应用的膜组件主要有管式、板框式、螺旋卷式、中空纤维式等四种型式。管式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两种。 1. 管式(Tubular)膜组件 管式膜组件是将膜固定在内径10~25mm，长约3m的圆管状多孔支撑体上构成的，10~20根管式膜并联或用管线串联，收纳在筒状容器内即构成管式膜组件。 2. 板框式(Plate-and-Frame)膜组件 其设计类似于常规的板框过滤装置, 膜被放置在可垫有滤纸的多孔的支撑板上,两块多孔的支撑板叠压在一起形成的料液流道空间,组成一个膜单元,单元与单元之间可并联或串联连接。 3.螺旋卷式(Spiral Wound)膜组件 膜、料液通道网、以及多孔的膜支撑体等通过适当的方式被组合在一起,然后将其装人能承受压力的外壳中制成膜组件。通过改变料液和过滤液流动通道的形式,这类膜组件的内部结构也可被设计成多种不同的形式。 4. 中空纤维(Hollow Fiber)膜组件 将大量的中空纤维安装在一个管状容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。料液从中空纤维组件的一端流人, 沿纤维外侧平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则从膜组件的另一端流出。 六、膜分离技术的特点 特别适用于对热敏性物料的处理，能保持食品原有的色、 香、味、营养和口感；能保持生物物质的活性； 七、膜分离在农副产品加工中的应用  1、膜分离技术在纯净水中的应用 自来水 → 沙滤 →碳滤 →软化 →保安→ 一级RO →二级RO → O3 →精滤 →灌装 2、膜分离技术在乳品工业中的应用 4、膜分离技术在豆制品工业中的应用 5、膜分离技术在淀粉加工中的应用 对淀粉生产中排放的废水先采用超滤技术分离其中蛋白质等大分子物质，再采用反渗透膜对超滤后透过液进行再分离，分离回收浓缩物可作为饲料，也可用作生产活性肽蛋白源。 6、膜反应器 膜分离技术可以把酶反应产生的低分子 物质同酶分离，使酶反复利用。 中空纤维膜器件 料液需要预处理，单根纤维管损坏时，需调换整个组件，不够成熟 保留体积小，单位体积中所含过滤面积大，可以逆流操作，压力较低，设备投资低 中空纤维式 高的设备投资和操作费用，保留体积大，单位体积中所含有过滤面积较小，压力降大 易清洗，单根管子容易调换，对液流易控制，无机组件可在高温下用有机溶剂进行操作，并可用化学试剂来消毒 管 式 料液需经预处理，压力降大，易污染，难清洗，液流不易控制 设备投资低，操作费用也低，单位体积中所含过滤面积大，换新膜容易 螺旋卷式 投资费用大，大的固含量会堵塞进料液通道，拆卸比清洁管道更费时间 保留体积小，操作费用低，压力降小，液流稳定，比较成熟 板框式 缺 点 优 点 组件 膜分离只需加压输送和反复循环，能耗低，速度快，精 度高，费用约为蒸发浓缩的1/2~1/5。 膜分离技术在食品工业中应用范围广，在食品工业中膜分 离技术主要应用于有效成分的分离、浓缩、精制、除菌等。 几种浓缩能耗比较 ： 3、膜分离技术在果蔬汁饮料工业中的