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动火连头施工方案一职责
五 .切割施工措施
当检车口氮气浓度达到99%以上5min后方可进行管线切割,切割之前需先确定切割中心点,确定切割点位置后清除切割部位管道上的防腐层,最后在进行切割作业。
1)当进行切割作业时,仍需从置氮口不停的注氮(本次注氮的目的是考虑动火施工时预防管内产生混气)。
2)打磨切割过的焊口,使其满足施工标准的要求。
六 .连头施工
切割作业完成后,在管内打500mm的黄油墙(黄油:滑石粉为1:2.5),以防止管内串气、漏气。然后在割口处使用可燃性气体检测仪进行检测,当可燃性气体浓度为0时,经运营方、业主、监理确认后方可进行焊接。焊接完成检查无误后,现场安全负责人组织人员,彻底清除现场火种,本次动火结束。
七 .动火完成后工作
1)动火施工完毕,施工人员负责人组织人员清理现场杂物,将施工用的设备清理出施工现场。
2)焊口自检合格后,向监理提交无损检测申请。若焊口检测不合格,按照上述动火防护措施进行焊口返修工作,返修后再次申请无损检测。
3)焊口无损检测合格后,按照设计要求进行防腐补口、管沟回填。
八 安全监护措施
基本HSE要求:
1)加强员工安全意识,施工前进行安全教育培训和安全措施交底,保持高度的警惕性,保证每一步炒作的可靠性。
2)员工进入现场劳保穿戴齐全,真确使用劳保保护用品,施工中要严格执行各项安全规章制度。
3)严格遵守业主的各项管理规定和安全教育内容,落实动火前的防护措施,动火作业票批准后方可进行动火作业。
4)施工时制定专人监护,项目经理为小组直接领导者,紧急情况发生时,启动应急小组应急救援。
5)施工作业区,必须严格按要求配备灭火器材和设施,灭火器材和设施必须做到完好有效,配置布局合理,任何人不得随意挪动。
6)全体员工必须明确各自的岗位防火责任,无关人员进入现场严禁带火种。
7)坚持“三不动火”原则,即:未办理动火作业许可证(作业票)不动火;防火措施不落实不动火;没有监火人不动火。
8)员工进入作业现场,应认真检查施工作业环境,清理易燃易爆物品,作业完成后,必须对现场进行仔细检查,消除作业后留下的隐患。
9)施工生产中所必需的易燃易爆物品在工地现场使用、存放,必须采取切实有效的防火安全措施,配备必要的消防器材,指定专人负责管理。
10)根据消防管理规定和施工生产情况,确立本项目施工重点防火部位为:氧气、乙炔存放点,切割、焊接作业动火点、运行阀组,对这些部位安排专人进行可燃气体检测和监控。
11)发生火灾时,现场人员必须进行现场灭火,若判断现场灭火能力不足时,并立即报警,说明着火地点、着火物质,派专人接应消防车积极配合灭火。
九、工器具及材料表
主要施工机具设备 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 吊车 25T 台 1 2 发电机组 52KW 台 1 3 电焊机 DC400 305G m 4 4 爬行时割管机 8Kg 台 1 5 液压站 9m3/min 台 1 6 消磁机 台 1 7 半自动火焰切割机 8 手电钻 个 1 9 倒链 5T 个 2 10 角磨机 150 个 4
主要施工材料 1 焊丝 Kg 10 2 焊条 E5015 φ3.2 包 4 3 氧气 瓶 4 4 乙炔 瓶 2 5 氩气 瓶 4 6 液化气 瓶 1 7 砂轮片 φ150 片 50 8 砂轮片 φ125 片 50 9 钢丝轮 φ125 片 10 10 黄油砖 若干 11 氮气 瓶 30 12 集液桶 只 2 13 警戒带 盘 2 14 直管段 米 5 15 警戒带 盘 2 16 对讲机 套 3 17 手提灭火器 只 6 18
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