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桩基础工程冲击钻孔工序作业要点卡片 卡片编号：桩基础-02 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 平整场地 在桩基施工前，应清除杂物、换填软土，整平压实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。 2 护筒埋设 护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大40cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.0～1.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1％。 3 钻机安装 钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。 4 泥浆制备 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。 泥浆性能指标： 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s； 含砂率：新制泥浆不大于4%； PH值：大于6.5。 5 成孔 钻孔作业应连续进行，并填写钻孔记录，严格执行交接班制度。 在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性；采用小冲程开孔，进入正常状态后可适当加大冲程；钻进过程中及时排砟，并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入钻孔记录表；相邻桩不允许同时钻进。 钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，孔口加盖，并增大泥浆比重和粘度。 6 清孔 钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。 清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，并满足设计及规范要求。 7 终孔检查 孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。 下道工序：钢筋笼安装 桩基础工程循环钻孔工序作业要点卡片 卡片编号：桩基础-03 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 平整场地 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。 2 护筒埋设 护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.0～1.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1％。 3 钻机安装 钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。 4 泥浆制备 开挖泥浆池，应优先选用膨润土造浆，必要时可用CMC、PHP、纯碱等试验配制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下： 泥浆比重：对一般地层，正循环钻机为1.1～1.3，反循环钻机可为1.01～1.15。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。 5 成孔 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 6 清孔 钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。 一般采用反循环方式清孔。 清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，并满足设计及规范要求。 7 终孔检查 孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。 下道工序：钢筋笼安装 桩基础工程旋挖钻孔工序作业要点卡片 卡片编号：桩基础-04 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1 平整场地 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。 2 护筒埋设 护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高