力学性能第一章研讨.ppt

第五节 断 裂 当汇合台阶足够高时，便形成河流花样 河流花样是判断是否为解理断裂的重要微观依据 ‘‘河流”的流向与裂纹的扩展方向一致 第五节 断 裂 河流花样 (a)船用钢板 (b)LiF晶体 扭转晶界和大角度晶界 两侧解理面方向各异 第五节 断 裂 舌状花样 它是由于解理裂纹沿孪晶界扩展留下的舌头状凹坑或凸台，故在匹配断口上“舌头”为黑白对应的。 第五节 断 裂 解理面 解理方向 孪晶面 孪生方向 解理舌形成示意图 第五节 断 裂 准解理断裂定义——是微孔聚合与解理 断裂两种微观断裂机理的混合。 准解理断裂的特点——主裂纹走向不清 晰，晶粒内部有许多撕裂棱（变形大），裂 纹多萌生于晶粒内部。 断口的特征——准解理小刻面不是晶体 学解理面，裂纹源于晶内硬质点，形成从晶 内某点发源的放射状河流花样。 第五节 断 裂 准解理断口 第五节 断 裂 4 高分子材料的断裂 Tg温度(玻璃转变温度）以上为韧性断裂，以下为脆性断裂。 非晶态高分子材料的断裂过程——银纹产生和发展的过程。（与金属微孔聚合型断裂机理相似） 晶态高分子材料的断裂过程——应力垂直于分子链方向；应力平行与分子链方向。 第五节 断 裂 陶瓷材料的断裂过程都是以其内部或表面存在的缺陷为起点而发生的。缺陷的存在是概率性的。当内部缺陷成为断裂原因时，随试样体积增加，缺陷存在的概率增加，材料强度下降；表面缺陷成为断裂源时，随表面积增加，缺陷存在概率也增加，材料强度也下降。 5 陶瓷材料的断裂 第五节 断 裂 因加工产生的表面伤痕与氮化铝AlN强度的关系 第五节 断 裂 解理是陶瓷材料的主要断裂机理，而且很容易从穿晶解理转变成沿晶断裂。陶瓷材料的断裂是以各种缺陷为裂纹源，在一定拉伸应力作用下，其最薄弱环节处的微小裂纹扩展，当裂纹尺寸达到临界值时陶瓷瞬时脆断。 第五节 断 裂 6 断口分析 宏观、微观断口的特征可以提供给我们一些有用的信息：裂纹萌生与扩展的起因、断裂经历及方式，有助于对断裂的原因、条件及影响因素做出正确判断。常用于新材料研制、失效（事故）分析等工程应用中。 第五节 断 裂 典型断口的宏观特征——一般包括三个 区域：纤维区、放射区和剪切唇区。 断口特征三要素 第五节 断 裂 纤维区－由微孔聚合机理形成，微观断口特征为韧窝。 裂纹首先在该区域形成，该区颜色灰暗，表面有较大的起伏，如山脊状，这表明裂纹在该区扩展时伴有较大的塑性变形，裂纹扩展较慢。 第五节 断 裂 微孔长大聚合示意图 形核 长大 聚合 第五节 断 裂 当裂纹达到某一临界尺寸后，产生更大的应力集中裂纹以低能量撕裂的方式快速扩展，形成放射区。 放射区－可以是微孔聚合形成的撕裂棱，微观特征为韧窝，也可以是解理断裂。 放射区表面较纤维区光亮平坦，有较细的放射状条纹，裂纹在该区扩展较快。 第五节 断 裂 剪切唇区－剪切唇表面光滑，与拉伸轴呈45o，属于切断型断裂，微观为韧性断裂特征。 3个区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和材料的性能以及实验温度、加载速率和受力状态不同而变化。一般说来，材料强度提高、塑性降低，则放射区比例增大；试样尺寸加大，放射区明显增大，而纤维区变化不大。 第五节 断 裂 典型断口的宏观特征 纤维区 放射区 剪切唇 第五节 断 裂 第五节 断 裂 断口表面越光滑，放射条纹越细，这是典型的脆断形貌。 韧性断裂的宏观断口特征——三个区都有。 脆性断裂的宏观断口特征——纤维区很小，剪切唇几乎没有。 第五节 断 裂 第五节 断 裂 拉伸断口三个区域随温度变化 第五节 断 裂 实际上，为了区分材料的脆性断裂和韧性断裂，一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％者为脆性断裂，大于5％者为韧性断裂。 第五节 断 裂 二、裂纹形核的位错模型(解理断裂） 位错塞集理论 材料断裂前总会产生一定的塑性变形，而塑性变形与位错运动有关。 位错塞积头处，应力集中，超过材料的强度极限，导致裂纹形成。 滑移面上的有效切应力 晶粒直径 位错塞积头到裂纹形成点的距离 塞积头处的最大拉应力 第五节 断 裂 形成裂纹的力学条件 晶面间距 表面能 形成裂纹所需的切应力 泊松比 位错线上的摩擦阻力 第五节 断 裂 位错